因?yàn)榻鸬娜埸c(diǎn)較高，需要化金石墨坩堝具有很好的耐高溫性，好的導(dǎo)熱性。化金石墨坩堝廠家等靜壓成型是目前世界上的坩堝成型工藝,相對(duì)于傳統(tǒng)碾壓成型的坩堝技術(shù),其成型坩堝具有質(zhì)地均勻、密度大、節(jié)能、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。由于采用高壓成型,坩堝的質(zhì)地更加緊密,孔隙率大大降低,由此,坩堝的導(dǎo)熱性能顯著增強(qiáng),耐腐蝕能力也隨之提高。由于是在等靜壓環(huán)境下成型,坩堝各部分成型壓力相等,材料各部分更趨于*, 鋁合金保溫用電阻絲坩堝爐,使用碾壓成型石墨坩堝,使用壽命約45天,使用20天后,出現(xiàn)明顯的導(dǎo)熱下降,同時(shí)坩堝外表面出現(xiàn)微裂紋,使用后期,坩堝導(dǎo)熱性下降強(qiáng)烈,基本處于不導(dǎo)熱狀態(tài),同時(shí)表面出現(xiàn)多處裂紋,坩堝頂部因氧化而產(chǎn)生變色現(xiàn)象。碳化硅坩堝，采用等靜壓技術(shù)，可以大大增強(qiáng)石墨坩堝應(yīng)用于鋁合金保溫爐抗氧化性能，這是因?yàn)?a data-cke-saved-href="http://www.niunang.cn/st147133" href="http://www.niunang.cn/st147133">化金石墨坩堝的氧化溫度大約在400℃以上，而鋁合金保溫爐的保溫溫度約在650～700℃，使用抗低溫氧化釉的坩堝在600℃以上時(shí)，釉層可以充分發(fā)揮作用，有效的緩解氧化進(jìn)程，使坩堝*具有很好的導(dǎo)熱性能，同時(shí)有效的防止坩堝因氧化而造成的強(qiáng)度下降，延長(zhǎng)了坩堝的使用壽命。

化金石墨坩堝的使用方法

1、坩堝規(guī)格號(hào)即銅之容量（#/千克）

　 2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時(shí)必須放在干燥處或木架上

3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震，切勿滾動(dòng)，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。

4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個(gè)小時(shí)這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問(wèn)題恕不退還）。

5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。

9、化金石墨坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。

10、坩堝是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能

11、使用過(guò)量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

12、使用過(guò)程中，每周將坩堝轉(zhuǎn)動(dòng)一次，可延長(zhǎng)坩堝使用壽命。

13、避免強(qiáng)氧化火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。

化金石墨坩堝經(jīng)過(guò)抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011石墨過(guò)渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，經(jīng)該抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會(huì)在高溫巨變中開(kāi)裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長(zhǎng)石墨坩堝的使用壽命。

石墨坩堝抗氧化涂料，水性無(wú)機(jī)環(huán)保涂料，高溫、常溫下無(wú)任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生。耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效保護(hù)石墨坩堝高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達(dá)到95%以上。