全國： 在線:
DT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設計、結(jié)構(gòu)設計以及過流部件所用材質(zhì)上，
綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動小、噪音低、運行可靠、使用壽命長等
特點，泵的綜合性能居國內(nèi)水平。廣泛應用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。
型號意義
“200DT-45B”型號意義：200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。
的試運行
◆ T的用途和適用范圍:
河北通達泵業(yè)開發(fā)的T分為臥式(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向吸入、單級、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設計、結(jié)構(gòu)設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。泵的綜合性能居國內(nèi)水平。可廣泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
◆ 的型式、結(jié)構(gòu)特征
的型式分為兩大類，一類是DT型，為臥式，軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵。
◇1.DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號
（1） DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征
DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。
托架部分采用稀油潤滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號
（1）TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂潤滑。
型 號 | 允許配帶 | 流 量 | 揚 程 | 轉(zhuǎn) 速 | zui 高 | 汽 蝕 | 間斷通過 | 泵 重 |
800DT-A90 | 900 | 3142-9700 | 6.0-28.7 | 300-592 | 89.3 | 2.0 | 181 | 5900 |
700DT-A84 | 630 | 2157-7360 | 5.2-24.5 | 300-591 | 88.8 | 2.0 | 168 | 5420 |
600DT-A82 | 500 | 1664-5600 | 5.2-27.8 | 300-595 | 88.3 | 2.2 | 152 | 4900 |
500DT-A85 | 400 | 1036-4080 | 5.7-26.8 | 300-591 | 84.7 | 3.1 | 135 | 4500 |
350DT-A78 | 500 | 720-2865 | 11.6-51.1 | 400-740 | 78.0 | 3.5 | 104 | 3700 |
300DT-A60 | 400 | 580-2403 | 8.9-53.1 | 490-989 | 81.1 | 4.3 | 96 | 2790 |
200DT-B45 | 90 | 138-645 | 5.7-31.0 | 490-990 | 80.8 | 2.0 | 51 | 1750 |
150DT-B55 | 132 | 139-630 | 11.3-53.7 | 490-990 | 78.1 | 2.3 | 56 | 1540 |
150DT-A50 | 90 | 62-279 | 9.3-44.6 | 490-980 | 65.7 | 2.1 | 30 | 1470 |
150DT-A50 | 90 | 63-279 | 9.3-44.6 | 490-990 | 65.7 | 2.1 | 30 | 1470 |
150DT-A40 | 132 | 122-503 | 11.2-61.2 | 700-1490 | 73.1 | 2.6 | 40 | 830 |
100DT-A45B | 90 | 41-219 | 12.1-76.4 | 700-1480 | 51.8 | 2.4 | 24 | 800 |
100DT-B40 | 75 | 61-268 | 12.0-61.0 | 700-1480 | 70.4 | 1.7 | 29 | 620 |
100DT-A35 | 75 | 77-323 | 8.8-45.9 | 700-1480 | 70.4 | 1.9 | 42 | 550 |
80DT-A36 | 37 | 41-167 | 8.9-47.1 | 700-1480 | 62.4 | 1.5 | 16 | 480 |
65DT-A40 | 55 | 34-159 | 12.2-63.2 | 700-1480 | 62.1 | 2.1 | 16 | 490 |
65DT-A30 | 22 | 21-99 | 7.0-35.6 | 700-1470 | 54.6 | 2.2 | 19 | 260 |
50DT-D40 | 30 | 16-76 | 9.5-51.7 | 700-1480 | 45.1 | 1.2 | 10 | 320 |
50DT-A30 | 18.5 | 16-78 | 6.1-36.3 | 700-1460 | 48.5 | 0.8 | 16 | 210 |
40DT-A25 | 45 | 16.8-74.7 | 13.7-88.6 | 1400-2950 | 42.5 | 2.6 | 9 | 185 |
40DT-B20 | 15 | 7.9-37.1 | 10.7-57.5 | 1400-2930 | 53.0 | 0.9 | 7 | 160 |
40DT-A19 | 15 | 7.8-34.9 | 12.3-57.1 | 1400-2930 | 58.8 | 1.2 | 11 | 173 |
40DT-A17 | 7.5 | 4.6-23.4 | 9.2-44.6 | 1400-2900 | 52.4 | 2.5 | 11 | 127 |
25DT-A25 | 4 | 4.7-19.9 | 3.3-21.6 | 700-1440 | 38.0 | 3.3 | 5 | 107 |
25DT-A15 | 5.5 | 4.4-19.3 | 6.2-34.4 | 1390-2900 | 41.8 | 1.3 | 8 | 89 |
◆ 常見故障及處理措施:
泵的常見故障及處理措施見表1。
表1 常見故障及排除方法
序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 吸入管路內(nèi)沒有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
| 吸入管路堵塞或閥門開啟不足 | 開啟進口閥門，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進口閥門沒有打開或已淤塞 | 開啟閥門或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進設計吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
| 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口閥門關閉不嚴，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門，清除沉積物 | ||
| 5 | 流量不足 | 葉輪或進、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴重 | 更換葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
| 進水閥開得過小 | 適當開大閥門 | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
序號 | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的電機超負荷 | 泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移 | 關小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機 | ||
| 7 | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 吸上高度過高 | 降低吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行 | ||
| 吸入口有空氣進入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所抽送液體溫度過高 | 降低液體溫度 | ||
| 8 | 泵振動 | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動 | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承發(fā)熱 | 未開啟冷卻水 | 開啟冷卻水 |
| 潤滑不好 | 按說明書調(diào)整油量 | ||
| 潤滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對 | 針對進口壓力情況，應將推力軸承調(diào)方向 | ||
| 軸承有問題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問題 | 調(diào)整裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
訂貨說明：
一、①產(chǎn)品名稱與泵型號②脫硫泵口徑③脫硫泵揚程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機功率（KW）⑥脫硫泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號，請按脫硫泵型號直接向我公司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們公司的技術專家為您審核把關。
