聚合硫酸鐵生產(chǎn)控制分析硫酸加入量及加入方式聚合硫酸鐵的合成關(guān)鍵在于酸度的控制，通過硫酸的加人量來控制酸度，采用七水*與硫酸的物質(zhì)的量比為1：(0.44—0.45)，可獲得較高堿化度的產(chǎn)物。酸度太高，不利于FeSO 的氧化，且Fe(sO) 也不易水解；酸度太低，生成的Fe(SO)易轉(zhuǎn)化為Fe(OH)沉淀。通過計(jì)算，生產(chǎn)1 t聚合硫酸鐵需要硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為93％)約為100kg。硫酸的加入方式對(duì)轉(zhuǎn)化率也會(huì)產(chǎn)生影響，如果將硫酸一次性地與*一起加入反應(yīng)釜，大大地降低了溶液的pH，增強(qiáng)了Fe的穩(wěn)定性，所以Fe很難被氧化成Fe，延長了反應(yīng)時(shí)間，所以在生產(chǎn)過程中采用分時(shí)段加入。
聚合硫酸鐵廠家反應(yīng)溫度的控制反應(yīng)溫度對(duì)Fe的轉(zhuǎn)化率影響較大，并影響產(chǎn)品中鹽基度和聚合性能。*的催化作用實(shí)際上是氣體NO的作用，因?yàn)闇囟仍礁?，NO在液相中溶解度越小，它從液相中逸出的傾向就越大，從而減少了液相中Fe與NO絡(luò)合的機(jī)會(huì)，當(dāng)這種影響超過溫度升高對(duì)FeNO 氧化速率增快的影響的時(shí)候，F(xiàn)e氧化速率自然就減慢。在聚合硫酸鐵生產(chǎn)過程中，將反應(yīng)溫度控制在70℃。在70℃時(shí)，氧氣的消耗量較大，F(xiàn)e 的催化氧化速率較快；反應(yīng)溫度超過75℃后，溫度升高，氧氣的消耗量降低，催化氧化反應(yīng)的速率反而降低。表2是反應(yīng)進(jìn)行至2．5 h時(shí)不同溫度下氧氣的消耗量，從氧氣消耗量的多少可看出Fe 的轉(zhuǎn)化率及氧化速率快慢。70℃確實(shí)是反應(yīng)的*溫度，在該溫度下，F(xiàn)e的氧化速率zui快，單位催化劑所能催化氧化的Fe量zui多。
反應(yīng)時(shí)間的控制利用催化氧化法通人氧氣生產(chǎn)聚合硫酸鐵，其氧化反應(yīng)速率慢，反應(yīng)時(shí)間較長，zui長達(dá)到17 h；加入催化助劑(如KI，NaI)后可縮短其反應(yīng)時(shí)間，zui短為2.5。筆者公司生產(chǎn)聚合硫酸鐵反應(yīng)時(shí)間為4h。保持聚合釜內(nèi)壓力為7.82kPa時(shí)，反應(yīng)進(jìn)行到不同時(shí)段時(shí)氧氣消耗量及Fe轉(zhuǎn)化率。
催化劑的加入量由于利用氧氣氧化*的速度很慢，為提高Fe的轉(zhuǎn)化率，加入了催化劑*。文獻(xiàn)[1—4]中催化劑的加入量各不相同，zui高的加入量為4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)，zui低的加入量為2.5%。筆者公司聚合硫酸鐵生產(chǎn)中NaNO 的加入量為固體七水*加人量的0.7%。通過計(jì)算，*的加入量為4.5kg，為使反應(yīng)進(jìn)行得更*，適當(dāng)留有一點(diǎn)余量，生產(chǎn)1t聚合硫酸鐵加入*5kg，同時(shí)將*配制成15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的溶液。
純氧的加入量為推進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，在反應(yīng)過程中，應(yīng)加入純氧來促使氧化反應(yīng)向右進(jìn)行。聚合硫酸鐵廠家在生產(chǎn)過程中，氧氣總加入量為3．5瓶，加入量根據(jù)反應(yīng)劇烈程度進(jìn)行控制，主要通過聚合釜內(nèi)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。隨著催化氧化的進(jìn)行，反應(yīng)釜內(nèi)壓力降低，可加大進(jìn)氧量，使聚合釜內(nèi)壓力保持在7.82kPa；當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到后期，F(xiàn)e轉(zhuǎn)化速度變慢后，可適當(dāng)降低進(jìn)氧量，氧氣的加入量反應(yīng)時(shí)間、氧氣加入量及Fe轉(zhuǎn)化率的關(guān)系。

科泰凈水
：
李：
關(guān)鍵詞：聚合氯化鋁，聚合氯化鋁價(jià)格，聚合氯化鋁廠家，聚氯化鋁
：http://www.qiutao。。ｃｏｍ