廢氣處理玻璃鋼風(fēng)管 纏繞玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的
芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理*，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。
纏繞管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。 
玻璃鋼纏繞管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級(jí)樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。 
廢氣處理玻璃鋼風(fēng)管 纏繞玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1)具有優(yōu)良的抗腐蝕性能 
不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。
(2)重量輕 
管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。 
(3)單根管道長度長 
減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。 
(4)管壁內(nèi)壁光滑 
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，*使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管糊制過程折疊編輯本段
5.2.3 糊制成型
1 攪料：制作漿料宜采用攪拌機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用。
2 整體普通型玻鎂風(fēng)管的強(qiáng)度是由無機(jī)膠結(jié)材料和質(zhì)量和玻璃纖維布的性能、層數(shù)兩者結(jié)合而成來決定。因此，玻鎂風(fēng)管的壁厚應(yīng)控制在合理的區(qū)間范圍。玻鎂風(fēng)管壁厚和法蘭規(guī)格、玻璃纖維布的層數(shù)應(yīng)符合表5.2.3-1、表5.2.3-2的規(guī)定。
表5.2.3-1 玻鎂風(fēng)管壁厚及法蘭規(guī)格(mm)
圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b（mm）    風(fēng)管厚度(mm)    法蘭規(guī)格(mm)寬×厚    法蘭平面度(mm)
D(b)≤300    2.5～3.5    40×10    ≤2
300<D(b)≤500    3.5～4.5    45×12    ≤2
500<D(b)≤1000    4.5～5.5    45×14    ≤2
1000<D(b)≤1500    5.5～6.5    50×16    ≤3
1500<D(b)≤2000    6.5～7.5    50×18    ≤3
D(b)>2000    7.5～8.5    55×20    ≤3
表5.2.3-2 玻鎂風(fēng)管玻璃纖維布厚度(mm)與層數(shù) 
圓形風(fēng)管直徑D或風(fēng)管長邊尺寸b（mm）    管體玻璃纖維布層數(shù)    法蘭玻璃纖維布層數(shù)
C1    C2    C1    C2
D(b)≤300    5    4    9    7
300<D(b)≤500    7    5    11    8
500<D(b)≤1000    8    6    12    9
1000<D(b)≤1500    9    7    14    10
1500<D(b)≤2000    12    8    18    14
D(b)>2000    14    9    21    16
注: C1 、C2分別為玻璃纖維布的厚度0.3mm和0.4mm。
2 手糊工藝
1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑的氯氧鎂水泥均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。
2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時(shí)的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。
4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法，才能提高搭接處的切向承載能力，從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長度一般為50～100mm；而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí)，玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶；糊制圓錐形制品時(shí)，可按扇形裁布。
6) 風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料（纖維增強(qiáng)膠材料）在zui大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤，提高截面模量，從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后，采用經(jīng)過防腐處理過的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。