碳化硅坩堝由于采用高壓成型,坩堝的質(zhì)地更加緊密,孔隙率大大降低,由此,坩堝的導(dǎo)熱性能顯著增強(qiáng),耐腐蝕能力也隨之提高。（廠家）由于是在等靜壓環(huán)境下成型,坩堝各部分成型壓力相等,材料各部分更趨于*, 鋁合金保溫用電阻絲坩堝爐,使用碾壓成型石墨坩堝,使用壽命約45天,使用20天后,出現(xiàn)明顯的導(dǎo)熱下降,同時坩堝外表面出現(xiàn)微裂紋,使用后期,坩堝導(dǎo)熱性下降強(qiáng)烈,基本處于不導(dǎo)熱狀態(tài),同時表面出現(xiàn)多處裂紋,坩堝頂部因氧化而產(chǎn)生變色現(xiàn)象。碳化硅石墨坩堝，采用等靜壓技術(shù)，可以大大增強(qiáng)石墨坩堝應(yīng)用于鋁合金保溫爐抗氧化性能，這是因為石墨坩堝的氧化溫度大約在400℃以上，而鋁合金保溫爐的保溫溫度約在650～700℃，使用抗低溫氧化釉的坩堝在600℃以上時，釉層可以充分發(fā)揮作用，有效的緩解氧化進(jìn)程，使坩堝*具有很好的導(dǎo)熱性能，同時有效的防止坩堝因氧化而造成的強(qiáng)度下降，延長了坩堝的使用壽命。

碳化硅石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。國產(chǎn)碳化硅坩堝的生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到甚至超過進(jìn)口坩堝，特別是長三角地區(qū)zui大的石墨坩堝生產(chǎn)企業(yè)，

　　1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝；

　　2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、碳化硅石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂?！《喾N類少數(shù)量的合金熔解使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會發(fā)生金屬污染。

碳化硅坩堝的使用方法

1、坩堝規(guī)格號即銅之容量（#/千克）

　 2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上

3、搬運時輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護(hù)層。

4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個小時這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會出現(xiàn)問題。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。

5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應(yīng)保持適當(dāng)距離，坩堝應(yīng)放在爐內(nèi)正中。

10、坩堝是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能

11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

12、使用過程中，每周將坩堝轉(zhuǎn)動一次，可延長坩堝使用壽命。

13、避免強(qiáng)氧化火焰直噴坩堝側(cè)面和底砣。