泥處理系統(tǒng)的污泥深度處理-雙筒體高干度臥螺離心脫水機(jī)，由機(jī)架，安裝在機(jī)架上的離心機(jī)旋轉(zhuǎn)體，和由液壓馬達(dá)差速器和液壓站裝置構(gòu)成的液壓系統(tǒng)組成，所述離心機(jī)旋轉(zhuǎn)體包括轉(zhuǎn)鼓，安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋，位于轉(zhuǎn)鼓大端上的進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料管延伸進(jìn)螺旋內(nèi)，所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)有直段與錐段，所述直段大端設(shè)有液相出口，錐段末端設(shè)有排渣口，所述轉(zhuǎn)鼓的半錐角設(shè)定為8-14°，降低了轉(zhuǎn)鼓的半錐角，可以緩解螺旋的瞬間推動(dòng)力，可進(jìn)一步解決由于濃度高而造成的堵料問題。

污泥深度處理-雙筒體高干度臥螺離心脫水機(jī)的電耗、藥耗較其他離心機(jī)大為降低，從而使其運(yùn)行成本大大降低，還包括泥餅干度的提高使污泥處置費(fèi)用降低的部分(即泥餅外運(yùn)成本、填埋或焚燒成本等)。

      主機(jī)采用具有*水平的高干度離心機(jī)，其液壓控制的螺旋推料轉(zhuǎn)速和推料功率可根據(jù)負(fù)載變化的反饋得到自動(dòng)調(diào)節(jié)、補(bǔ)償，并使污泥能在離心力場(chǎng)及錐段前端2個(gè)螺旋葉片雙向擠壓的共同作用下，形成更干的泥餅，從而提高了脫水效率。從污泥切割粉碎、進(jìn)料、脫水、排泥、輸送、絮凝劑投放以及運(yùn)行均有PLC實(shí)施全自動(dòng)監(jiān)控，從而使整個(gè)系統(tǒng)成為達(dá)到無人操作的*水平的全自動(dòng)化污泥脫水成套操作單元。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊并克服了一般機(jī)械差速器高能耗、噪音大及易堵料的弊病，使離心脫水機(jī)與帶機(jī)相比具有更明顯的優(yōu)點(diǎn)。
污泥在污泥池中含水率較高，要想達(dá)到固液分離，必須使用機(jī)械脫水的方法，zui大限度地將液體污泥中的水分分離出來，從而使污泥成為可塑性固體狀，此時(shí)的污泥便于外運(yùn)、處理。經(jīng)脫水后的污泥其體積大為縮小，不但減輕了對(duì)環(huán)境的二次污染，也為污泥資源的綜合利用創(chuàng)造了極有利的條件。當(dāng)今在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)開始更多地使用全封閉連續(xù)運(yùn)行的作為污泥脫水的主機(jī)，從而避免了傳統(tǒng)工藝采用帶式壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)的種種弊端（如：污泥脫水敞開進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，水、藥劑用量大，易損件多，運(yùn)行成本大，設(shè)備體積龐大、基建費(fèi)用高，自動(dòng)化程度差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適應(yīng)連續(xù)運(yùn)行）。而采用離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中廢氣不外溢，污水不外流，污泥不落地，自動(dòng)化程度高，易損件少，藥耗小，便于連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行成本低。由于鋼鐵行業(yè)污泥的特殊性，采用離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水的優(yōu)勢(shì)日漸顯現(xiàn)，離心機(jī)的使用逐漸趨于上升勢(shì)頭。