∑yc石英砂過濾器／兩級真空除氧器〉JS產(chǎn)

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濾料填裝順序與注意事項
1、多介質(zhì)濾料：自下而上，依次為8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm石英砂→1-2mm石英砂→無煙煤，共5層；
2、石英砂過濾器：自上而下，依次為1-2mm石英砂—(填裝高度500mm)→6-8mm石英砂（填裝高度500mm）→2mm石英砂(填裝高度200mm)，共三層；
3、活性炭過濾器：自下而上，依次為5-6mm石英砂→活性炭，共2層。
4、每裝完一層同樣規(guī)格濾料，需進行攤平處理，然后再裝填另一種規(guī)格的。
5、開啟人孔裝填濾料時，須注意防止野蠻操作，以免損壞設(shè)備內(nèi)部防腐涂層。
四、試運行
1、設(shè)備供水壓力和流量須符合設(shè)備運行要求。
2、先將控制閥門調(diào)整在反洗位置，注意：反洗進水閥門不能開啟過大過快，一般先開啟1/5位置即可，當觀察到反洗排水水流滿管后，再緩慢開啟進水閥門至全部打開位置。
3、當觀察到反洗排水水流清澈時，將控制閥門調(diào)整到正洗位置，直到正洗排水水流清澈為止。
4、初次投入運行，可反洗→正洗循環(huán)多次，直到觀察到排污水流不渾濁方可投入使用。
五、使用操作方法：
（1）設(shè)備進水壓力需保證在0.25-0.4Mpa之間。
（2）設(shè)備一般連續(xù)運行2-3天，或者觀察進水水壓力表，壓差達到0.06MPa時，需要對濾料進行還原清洗，還原清洗時間：反洗15-25分鐘；正洗15-25分鐘。
（3）注意：設(shè)備反沖洗、正洗時，進水閥門不要快速開啟，動作要緩慢，直到觀察到排污水流均勻滿管后再全部開啟進水閥門。
六、內(nèi)部濾料更換周期：
石英砂3-5年，活性炭1年，或反復(fù)還原清洗后，設(shè)備進出水壓力差大于0.15Mpa。

旋膜式除氧器工作原理
 
 旋膜式除氧器工作原理由北京益創(chuàng)環(huán)?？萍继峁耗Y(jié)水及補充水首*入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（北京益創(chuàng)環(huán)?？萍冀?jīng)試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動時的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。
    因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來的經(jīng)濟效益也可觀）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通?？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。
 

除氧器是作為驅(qū)除鍋爐給水中所含的溶解氧的設(shè)備，以保護鍋爐避免氧腐蝕。工作原理給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的主要方法。在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采用熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提高水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐步增加，而溶解氣體的分壓力則漸漸降低，溶解于水中的氣體就不斷逸出，當水被加熱至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再具有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包括氧氣均可被除去。除氧的效果一方面決定于是否把給水加至相應(yīng)壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的排除速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。