宏基供應(yīng)硫精礦干燥機(jī)廠家價(jià)格

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硫精礦干燥機(jī)又稱硫精礦盤式連續(xù)干燥機(jī)，是在盤式連續(xù)干燥器的基礎(chǔ)上，結(jié)合硫精礦的物料流量大、磨損強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)的盤式連續(xù)干燥器進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整并采用耐磨處理，特殊制作的硫精礦干燥機(jī)。

硫精礦干燥機(jī)工作原理：硫精礦干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小、環(huán)保及干燥物料量大等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。硫精礦干燥機(jī)由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。硫精礦干燥機(jī)立式工作，濕物料自硫精礦加料器連續(xù)地由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機(jī)的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽通過除塵器后再由引風(fēng)機(jī)排入大氣（或根據(jù)尾氣的含塵量直接排出），該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。

硫精礦干燥機(jī)特點(diǎn)1、節(jié)能環(huán)保：干燥介質(zhì)利用蒸汽（一般為余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽）作為熱源，從而節(jié)省了大量的燃煤，避免了燃燒煤造成的環(huán)境污染，達(dá)到了能源的循環(huán)利用和環(huán)保的要求。經(jīng)實(shí)際測(cè)算，干燥1噸硫精礦整套干燥系統(tǒng)電耗約5度，蒸汽消耗約0.16噸蒸汽。

2、連續(xù)運(yùn)行，熱效率高：此干燥裝置以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)75%以上。

3、設(shè)備占地面積小，密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

4、設(shè)備調(diào)控性能好。每層干燥盤皆可單獨(dú)地通入加熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過程達(dá)到*，物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。被干燥的物料不會(huì)發(fā)生過熱現(xiàn)象。

5、刮料耙葉采用特制高強(qiáng)度耐磨復(fù)合材料，避免了硫精礦(硫鐵礦)等對(duì)設(shè)備的磨損。

6、物料無(wú)損失，環(huán)境保護(hù)好。設(shè)備為密閉操作，減少了粉塵向空氣中的擴(kuò)散，達(dá)到了環(huán)保的要求。

7、選型靈活：根據(jù)物料含濕量的不同和物料狀態(tài)的不同，可采用兩級(jí)組合干燥或一級(jí)干燥。

8、設(shè)備操作穩(wěn)定，現(xiàn)已工業(yè)應(yīng)用50多臺(tái)（套，）廣泛應(yīng)用于硫精礦（硫鐵礦）、鎳精礦、鉛鋅礦等金屬硫化物的干燥。