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國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

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公司名稱河南宏基礦山機(jī)械有限公司
品牌
型號(hào)
所在地鄭州市
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
更新時(shí)間2018/6/8 3:59:01
訪問次數(shù)1370

產(chǎn)品標(biāo)簽:

回轉(zhuǎn)窯

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公司介紹主營產(chǎn)品

河南宏基礦山機(jī)械有限公司（以下簡稱宏基集團(tuán)）是一家集科工貿(mào)為一體的科研技術(shù)型選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家。企業(yè)總資產(chǎn)13760萬元。生產(chǎn)占地66000平方米。公司下屬成裝、軸加工、機(jī)殼加工、沖壓等六個(gè)車間和四個(gè)分公司及一個(gè)研究所，擁有高級(jí)機(jī)械工程師一百余人，熟練產(chǎn)業(yè)工人二百余人。以產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，工藝*，售后體系完善、服務(wù)周到倍受新老客戶親睞。我公司研發(fā)生產(chǎn)的各種破碎機(jī)、制砂機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、球磨機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等專業(yè)選礦設(shè)備，并提供全套生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、加工、安裝、培訓(xùn)等一條龍服務(wù)。行銷海內(nèi)外、譽(yù)滿*！因?yàn)閷I(yè)，所以放心。宏基集團(tuán)在三十余年的礦山設(shè)備專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)過程中，積累經(jīng)驗(yàn)、開拓進(jìn)取，獲得了河南省、中國砂石協(xié)會(huì)會(huì)員單位、河南省免檢產(chǎn)品、河南省科技企業(yè)、中國重型機(jī)械協(xié)會(huì)會(huì)員單位、鄭州市信用示范單位、鄭州市信用建設(shè)促進(jìn)會(huì)成員單位、鄭州市產(chǎn)品重點(diǎn)單位等榮譽(yù)稱號(hào)。

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烘干機(jī)，烘干設(shè)備，煤泥烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品簡介在線詢價(jià)

回轉(zhuǎn)窯干燥煅燒是鋅鋇生產(chǎn)中Z為關(guān)鍵的工藝．某廠的鋅鋇回轉(zhuǎn)窯擬建立分層的自動(dòng)控制系統(tǒng)，目前已經(jīng)建立了底層的窯頭溫度和窯速兩個(gè)相對獨(dú)立的子系統(tǒng)．但回轉(zhuǎn)窯過程的復(fù)雜性，要求操作員不斷觀察煅燒情況

國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)企業(yè) 產(chǎn)品信息

回轉(zhuǎn)窯干燥煅燒是鋅鋇生產(chǎn)中為關(guān)鍵的工藝．某廠的鋅鋇回轉(zhuǎn)窯擬建立分層的自動(dòng)控制系統(tǒng)，目前已經(jīng)建立了底層的窯頭溫度和窯速兩個(gè)相對獨(dú)立的子系統(tǒng)．但回轉(zhuǎn)窯過程的復(fù)雜性，要求操作員不斷觀察煅燒情況，按經(jīng)驗(yàn)協(xié)調(diào)改變煅燒或燒結(jié)溫度、窯頭溫度和窯尾溫度等關(guān)鍵變量回路的給定值．要建立更上層的系統(tǒng)，則需要在此基礎(chǔ)上對回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵變量進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和建模，其中對消色力的分析是一個(gè)重要的內(nèi)容．
一、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的原因
回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)時(shí)，預(yù)熱系統(tǒng)很容易被堵塞，其原因有以下幾點(diǎn)：
1、預(yù)熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”不順暢
當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)到一定值時(shí)，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實(shí)際通風(fēng)截面就要減少，有時(shí)旋風(fēng)筒頂部的粘灰脫落排在旋風(fēng)筒內(nèi)，就使旋風(fēng)筒下部堵塞。
2、預(yù)熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)成堿圈
當(dāng)預(yù)熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時(shí)，溫度達(dá)到400～600℃時(shí)SO2就會(huì)轉(zhuǎn)化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預(yù)熱器底部和窯尾內(nèi)部結(jié)成堿圈。
3、預(yù)熱器的易發(fā)生結(jié)皮
在預(yù)熱器中和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動(dòng)惡化并在預(yù)熱器內(nèi)造成堵塞。
4、操作方面問題
喂料不均、生料成分波動(dòng)、火焰形成不當(dāng)、窯內(nèi)還原氣氛、不*燃燒等容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
5、設(shè)備維護(hù)方面問題
窯尾密封處、人孔、冷風(fēng)閘門等漏風(fēng)、預(yù)熱器內(nèi)襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活）等也容易造成預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
二、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞的具體情況
回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)時(shí)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞一般有以下幾種情況：
1、排灰閥靜止不動(dòng)。
2、排風(fēng)機(jī)入口、一級(jí)筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達(dá)到或超過危險(xiǎn)溫度范圍。
3、堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)了正壓，捅料孔、排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時(shí)往外冒火。
4、預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料溫度減小。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。當(dāng)堵窯料量過大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)突然塌料，料粉沖出窯外，釀出事故。
三、回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)堵塞后的解決措施
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應(yīng)立即進(jìn)行清堵。有關(guān)處理方法有以下幾點(diǎn)：
1、接到堵塞報(bào)告后，應(yīng)立即考慮采取止料、減煤、慢轉(zhuǎn)窯等措施。
2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。
3、商定清堵方案、組織人力、物力，統(tǒng)一行動(dòng)。
4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時(shí)，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時(shí)，則停料，同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。
5、捅堵時(shí)，可用壓縮空氣噴槍對準(zhǔn)堵塞部位直接桶搗。
6、清堵時(shí)，應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。
7、清堵時(shí)，要關(guān)小排風(fēng)機(jī)閥門（不得關(guān)閉排風(fēng)機(jī)），保持預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，便于桶堵。
8、捅堵完畢后，進(jìn)行預(yù)熱系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力、溫度恢復(fù)正常。