三筒烘干機在濕物料烘干設備系列產品中，回轉式三筒烘干機是在單筒回轉式烘干機基礎上改進的高效節(jié)能產品。經多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果?；剞D式改進原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產能力與原單筒式烘干機相比，提高 50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術*、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

　　的優(yōu)勢表現(xiàn)：

　　1、烘干機科學合理、高效節(jié)能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能*。經檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節(jié)煤*。

　　2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。

　　3、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

　　4、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。

　　5、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據(jù)入機水分，產量要求，采用適當?shù)霓D速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

　　的工作原理：物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到*干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　主要特點：1、設備所需投資是國外進口產品的1/6; 2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產線*產品; 3、筒體自我保溫熱效率高達70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)，提高熱效率35%。;4、燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%;　6、可根據(jù)用戶要求輕松調控所要的終水份指標; 7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長; 8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。

　　三筒式烘干機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好;基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入;運行可靠、能耗低、熱效率高;同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。

　　三筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

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