微孔陶瓷過濾器(不銹鋼)
我國的燃煤鍋爐灰渣系統(tǒng)水力沖渣廢水處理，通常采用脫水倉+濃縮池或撈渣機(jī)+濃縮池的方式進(jìn)行，處理效果不穩(wěn)定且運(yùn)行費(fèi)用較高，難以達(dá)到水的循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放的要求。
采用“沉淀+微孔陶瓷過濾板”處理燃煤鍋爐廢水與上述傳統(tǒng)處理技術(shù)相比較，具有占地面積小、處理效果好、流程簡單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)已有百多家燃煤鍋爐采用“沉淀+微孔陶瓷過濾板”處理灰渣系統(tǒng)溢流廢水，均能達(dá)到節(jié)能減排的效果。
2、微孔陶瓷過濾器(不銹鋼)微孔陶瓷過濾磚板
2.1概述
我公司生產(chǎn)的微孔陶瓷過濾板采用氧化鋁、碳化硅、陶瓷顆粒、精制石英等為骨料，加用粘結(jié)劑和成孔劑壓制成型，經(jīng)1050~1350℃高溫?zé)Y(jié)而成。產(chǎn)品由許多大小分布均勻，且相互邊貫的橋拱狀開口微孔組成。當(dāng)流體從微孔通過時(shí)，懸浮物質(zhì)、膠體顆粒、大分子有機(jī)物被截留在微孔陶瓷過濾板的表面。該產(chǎn)品具有如下主要特性：
2.1.1、化學(xué)性能穩(wěn)定，除氫氟酸外，對(duì)其他的腐蝕性液體均有優(yōu)良的耐腐蝕性；
2.1.2、耐熱性良好，不會(huì)產(chǎn)生熱變形、軟化、氧化作用，在800-1000℃時(shí)可使用；
2.1.3、氣孔分布均勻，可按要求制成5-500微米的微孔孔徑，可達(dá)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用水準(zhǔn)。
2.1.4、機(jī)械強(qiáng)度高，在液體壓力作用下形狀不變化，微孔不變形，莫氏硬度可達(dá)7級(jí)，使用壽命長；
2.1.5、無有害物溶出，不產(chǎn)生二次污染，易清洗再生，過濾周期長，過濾效果好等特點(diǎn)。
2.2、液-固、氣-固系統(tǒng)的過濾與分離來講，其過濾機(jī)理主要為：1、表面截留、慣性沖撞和擴(kuò)散；2、敷膜層過濾。
2.2.1、表面截留：水中SS雜質(zhì)顆粒由于比微孔孔道大而被捕捉，屬表面過濾。截留只與雜質(zhì)顆粒的大小有關(guān)，而與流速、流體濃度沒有關(guān)系。
微孔陶瓷過濾器(不銹鋼)慣性沖撞：流經(jīng)微孔陶瓷過濾微孔孔道的流體中的雜質(zhì)顆粒，由于慣性而與微孔孔道壁接觸而被捕捉。慣性沖撞與雜質(zhì)顆粒直徑的平方成正比，與流速及液體深度成反比。
2.2.2、敷膜層過濾：當(dāng)流體流經(jīng)微孔陶瓷過濾器時(shí)，大于過濾器微孔孔徑的顆粒被截留在表面形成濾餅層，而這層濾餅相似于預(yù)涂層，這時(shí)過濾器既是過濾層，同時(shí)也相當(dāng)于表面敷膜過濾的支撐層，濾后的水質(zhì)也越來越好。
2.3、微孔陶瓷過濾板技術(shù)指標(biāo) 表1
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
容重（kg/m3） | 1.4~1.6 | 透水率（t/m2.h） | 1.0~2.5 |
孔徑（μm） | 10-500 | 透氣率（m3/m2h.h） | 1.8~5.0 |
氣孔率（%） | 30-50 | 耐酸度（%） | ≥98 |
抗折強(qiáng)度（Mpa） | 3.5~5.0 | 耐堿度（%） | ≥82 |
抗壓強(qiáng)度（MPa） | 12~15 | 耐熱溫度（℃） | 800 |
莫氏硬度（Scal） | 6~8 | 吸水率（%） | 23.3 |
2.4、工藝流程圖
2.5、過濾能力
根據(jù)Ruth過濾方程計(jì)算并經(jīng)實(shí)測所得出微孔陶瓷過濾板對(duì)廢水平均過濾速率見下表2：
微孔陶瓷過濾板對(duì)灰渣處理效果 表2
平均過濾速率（m3/m2.h） | 100 | 500 | 250 | 100 | 50 | 20 |
廢水含懸浮物濃度（mg/L） | 1.1 | 2.2 | 3.8 | 4.5 | 6 | 13 |
廢水SS濃度在500~800mg/L灰渣堆積厚度過濾效果
表3
廢水SS濃度500~800mg/L | 微孔陶瓷過濾板表面堆積粉煤灰厚度（cm） | |||||
平均過濾速率（t/m2.h） | 12 | 10 | 8 | 6 | 4 | 0 |
0.6 | 1.2 | 1.9 | 2.8 | 3.6 | 5 | |
