水分：水分過(guò)低不成球，水分過(guò)高增加烘干工，即浪費(fèi)能源又增加了成本。我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為混合料的水分控制在5％-9％較為合適，zui多也不要超過(guò)10％。

成球壓力：成球壓力關(guān)系到成球率、成球密度和成球強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。壓力過(guò)小會(huì)因壓縮比不夠，影響成球后的密度、強(qiáng)度和增大破損率，并使飛邊增厚；壓力過(guò)大雖然能提高成球質(zhì)量，但會(huì)因此增加出現(xiàn)半球率，增大設(shè)備的負(fù)荷和能量的消耗，造成浪費(fèi)。拫據(jù)我們的生產(chǎn)體會(huì)，在壓制含碳球團(tuán)時(shí)，輥?zhàn)泳€壓力控制在7t-9t/cm較為合適；對(duì)於垂直兩輥縫的壓力也即物料的壓力，以瞬間能充滿球型又能阻止物料上移的壓力大小為合適，壓力過(guò)大有礙物料氣體的排出，過(guò)小又會(huì)造成球的密實(shí)度不夠，球型充料不足造成不成球現(xiàn)象。垂直壓力的產(chǎn)生有兩種方式，一種是預(yù)壓螺旋加壓，另一種是靠物料自重加壓。螺旋加壓通過(guò)調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速可改變壓力的增大或減??；而物料加壓則主要是通過(guò)改變料柱的高度來(lái)調(diào)整壓力的大小。

輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速：擠壓輥的轉(zhuǎn)速關(guān)系到設(shè)備的產(chǎn)量和球在球型里的成型停留時(shí)間。我們認(rèn)為高壓壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速限制在9-11轉(zhuǎn)/min，線速度控制在26m以下為好。轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)出現(xiàn)半球增多，降低成球率和成球質(zhì)量。

物料的給料量：壓球機(jī)在工作時(shí)兩輥上方的供料必須充足、均勻、穩(wěn)定，以確保輥逢上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的佈料均勻，這樣才能使球型始終處?kù)短頋M狀態(tài)，確保成球效率和成球質(zhì)量。

球型的形狀及大?。呵蛐偷男螤钜话阋员鈭@型或枕型居多，因?yàn)檫@樣的形狀穩(wěn)定性較好，球與球之間的接觸面也比較??；而球的大小則主要考慮含碳球團(tuán)在高溫爐內(nèi)，在一定的工藝時(shí)間內(nèi)，整個(gè)球從表面到心部都能充分還原，并在此前題下球型盡量考慮大些，以提高生產(chǎn)率。但要適度，因?yàn)樾∏虻墓に囆阅芤却笄蚝谩?/p>

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