勾，.ZS-722防腐涂料組成：為了解決換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上，既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強(qiáng)熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。

ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì)：以志盛威華特制螯合嫁接無機(jī)—有機(jī)耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機(jī)改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點(diǎn)。涂料中填料有碳化硅、導(dǎo)熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁、三聚*高溫研磨合成，構(gòu)造成一個導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部網(wǎng)，這些填料導(dǎo)熱系數(shù)高，耐高溫、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，長時間耐酸堿，硬度高耐磨，使用壽命長。

ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料性能特點(diǎn)：

①、涂層耐高溫：涂料由志盛威華特制的螯合而成的無機(jī)-有機(jī)改性成膜溶液和耐高溫?zé)o機(jī)氧化物組成，涂層*耐溫可以達(dá)到750℃。

②、涂層高熱交換：涂料選用傳導(dǎo)高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導(dǎo)系數(shù)（70℃）可以達(dá)到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達(dá)到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。

③、涂層防腐耐酸堿性好：無機(jī)改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機(jī)氧化物，除高濃度的酸堿和氫氟酸外，可以*耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。

④、涂層附著力高：ZS-722涂層與基體結(jié)合力*，涂料組合物中含有的金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個致密粘接層。

⑤、膨脹系數(shù)好：ZS-722熱膨脹系數(shù)高，溫度反復(fù)升降時涂層的膨脹和收縮能和保持*，不會產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。

⑥、涂層耐磨高：ZS-722多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。

⑦、節(jié)能*：ZS-722能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率。

ZS-722測試參數(shù)表：

序號 測試項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 測試依據(jù)

1 涂料組分： 雙組份 目測

2 柔韌性： ≥1㎜ GB/T 1731-93

3 干燥時間(25+1℃) h

   每一遍表干時間：≥2  總體厚度實(shí)干時間：≥24 通風(fēng)干燥 10℃以上GB/T1728-79

涂膜沖擊強(qiáng)度  J： ≥4 GB/T1732-93

5 涂膜外觀： 平整飽滿光滑 GB/T1729-79

6 附著力： Ⅰ級 劃格粘附法

7 涂膜線膨脹系數(shù)： 13×10－6/℃ 激光法測定

8 涂膜硬度  H： ≥4 GB/T6739-86

9抗壓強(qiáng)度 MPa ≥9 GB/T50107-2010

10 涂膜耐化學(xué)試劑性

10% H2SO4  500d,10%NaOH   500d,3% NaCl   500d： 涂膜完整無變化GB/T1763-79

涂膜耐鹽霧15%NaCl  4000h

鹽霧加速試驗(yàn)3.5% NaCl 4000h 無變化             GB/T1771-91

涂膜甲醚、甲苯500 d浸泡 無變化 GB/T1734－93

涂膜凍融試驗(yàn)(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，10個循環(huán)) 通過 SY/T0320-98

耐酸性，常溫 60%H2SO4×30d 0.95無腐蝕,裂紋,膨脹,剝落等異?，F(xiàn)象 Fs/fO

耐 熱 性 （385℃×4h）  0.95無腐蝕,裂紋,膨脹,剝落等異常現(xiàn)象 fr/fO

耐 水 性 （浸120℃溫水15d） 0.95無腐蝕,裂紋,膨脹,剝落等異?，F(xiàn)象 fSh/fO