制藥廢水處理

    制藥行業(yè)生產(chǎn)的廢水在工業(yè)廢水總量中占相當(dāng)大的比重，而且污染物排放總量也占相當(dāng)大的比重。藥品按其特點(diǎn)可分為抗生素、有機(jī)藥物、無機(jī)藥物和中草藥四大類，制藥廢水處理針對的廢水組成十分復(fù)雜。

　　先峰環(huán)保在制藥廢水處理工程中，根據(jù)不同的制藥生產(chǎn)工藝和制藥廢水水質(zhì)特點(diǎn)選擇合適、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)的制藥污水處理工藝，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。生產(chǎn)的制藥廢水處理設(shè)備具有效率高、成本低、二次污染物少等優(yōu)點(diǎn)，在制藥污水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

一：生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是目前廣泛采用的制藥廢水處理技術(shù)，其中活性污泥法是比較成熟的技術(shù)，由于加強(qiáng)了預(yù)處理，改進(jìn)了曝氣方法，環(huán)保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。采用生物技術(shù)進(jìn)行制藥污水處理消除有機(jī)污染物是zui為經(jīng)濟(jì)的方式，研發(fā)和推廣應(yīng)用的重點(diǎn)大體上有好氧工藝、厭氧工藝和厭氧-好氧組合工藝。

1、好氧工藝

制藥廢水處理技術(shù)往往是從市政污水處理工藝移植過來的。我國在20世紀(jì)80年代，好氧工藝是主導(dǎo)方法，主要工藝有活性污泥法、接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤法、深井曝氣、氧化溝等。

①SBR法（序批式間歇活性污泥法）
　　SBR具有均化水質(zhì)、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少，投資省、運(yùn)行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高于普通的活性污泥法等優(yōu)點(diǎn)，比較適合處理間歇排放和水量水質(zhì)波動大的廢水。但具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點(diǎn)，在處理高濃度廢水時，要求維持較高的污泥濃度，同時，還易發(fā)生高黏性膨脹。因此，常考慮在活性污泥系統(tǒng)中投加粉末活性炭，減少曝氣池的泡沫，改善污泥沉降性能，及液-固分離性能、污泥脫水性能等，獲得較高的去除率。厭氧-好氧間歇式活性污泥法，即在進(jìn)水、反應(yīng)階段充氧；在沉降、排水、空載排泥時不充氧，此時為厭氧消化。用此工藝進(jìn)行制藥污水處理時，不調(diào)PH值，可取得很好的效果；在進(jìn)水COD濃度在1180～3060mg/L之間變化時，出水COD都小于300mg/L。并且生物制藥廢水經(jīng)厭氧SBR法處理，可生化性大大提高，處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行管理靈活。

②加壓生化法

加壓曝氣的活性污泥法提高了溶解氧的濃度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐沖擊負(fù)荷能力，采用加壓氧化塔的形式，塔內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)4～5個大氣壓，水中溶解氧濃度高達(dá)20mg/L以上，不僅能夠去除大部分有機(jī)物，而且能夠去除大部分揮發(fā)酚、石油類與氨氮類物質(zhì)，使出水主要污染物的去除率高達(dá)80%～90%以上。

③深井曝氣法

深井曝氣法是活性污泥法的一種，是調(diào)整活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：氧利用率高，可達(dá)60%～90%，溶解氧一般可達(dá)30～40mg/L，充氧能力可達(dá)3Kg/(m3·h)，相當(dāng)普通曝氣的10倍；污泥負(fù)荷速率高，比普通活性污泥法高2.5～4倍；占地面積小、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、效率高、COD的平均去除率可達(dá)到70%以上；耐水力和有機(jī)負(fù)荷沖擊（CODcr質(zhì)量濃度可高達(dá)40000mg/L）；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好，可保證北方地區(qū)冬天進(jìn)行制藥廢水處理獲得較好的效果。

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