三十多年來，本公司已開發(fā)出一至五萬噸的機械成型和三至十萬噸的液壓成型等10多個系列，共20多種成型機械與配套設(shè)備。本系列工業(yè)成型設(shè)備不但適合于工業(yè)造氣、鍋爐型煤、冷壓型焦、點火型煤、民用型煤，還適用于民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。 冷軋輥的發(fā)展方向?qū)⑹窃谶M一步提高強度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑、鎳等元素的改進型5%Ｃｒ鋼制造。為提高材料的淬透性，Ｃｒ的含量將進一步增加，如8%～10%Ｃｒ及更高鉻的鍛鋼已開始用于實際生產(chǎn)，但含Ｃｒ量的增加會導(dǎo)致較差的韌性，因此需要適當(dāng)平衡Ｃ和Ｃｒ含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。 另外，隨著鍛件制造技術(shù)的進一步完善，高鉻鋼工作輥將更多地應(yīng)用于大型冷連軋機。5%Ｃｒ及其含釩的改進型鋼廣泛用于大型支承輥鍛件，高鉻含量的大型鍛鋼支承輥進入實用階段。大型冷軋工作輥要求采用電渣重熔錠鍛制，而大型支承輥鍛件用鋼則被廣泛采用鋼包精煉并真空除氣的冶鑄工藝生產(chǎn)，鋼水的純凈度均達到較高水平。 熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下，其表面反復(fù)受到摩擦，會產(chǎn)生強烈的磨損，因此熱軋輥的發(fā)展主要在于進一步提高其耐磨性。在實際的軋制生產(chǎn)中，表面淬火和滲碳強化處理的熱軋輥己不能滿足對其高耐磨性的要求，但整體的高速鋼或硬質(zhì)合金軋輥成本*，對于軋輥芯部材料將造成浪費。因此，軋輥的生產(chǎn)迫切需要進行表面處理，將硬質(zhì)合金或陶瓷材料熔覆在軋輥的表面作為軋輥的工作表層。表面鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂以及激光毛化都是工具表面合金強化技術(shù)，將進一步用于提高的軋輥的性能。 了解更多本公司設(shè)備信息，請進入以下地址進行查詢。制砂機：http://www.zzweilite。。ｃｏｍ/壓球機：http://www.weilite。。ｃｎ/壓球機價格：http://www.weilite。。ｎｅｔ/型煤設(shè)備：http://www.xingmeishebei。。ｃｏｍ/銷售： 楊*：鄭州威力特機械設(shè)備有限公司地址：鄭州市須水機械工業(yè)園珠江路1號