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TL立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1）TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。TL型泵的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖
TL立式脫硫泵特點(diǎn)和用途：
我廠開(kāi)發(fā)的TL系列立式脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及所用抗磨、耐腐材料方面，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。該系列泵具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其綜合性能達(dá)到國(guó)內(nèi)水平?？蓮V泛用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石漿液或石膏漿液。其允許輸送的zui大漿體重量濃度Cw為60%，氯離子zui高含量為 60000ppm,PH值為2.5一13，漿液溫度≤65°。
TL立式脫硫泵產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明：
如: 50TL-40B
50: 泵出口直徑(mm)
Z : 雜質(zhì)泵
T : 脫硫
L : 立式（液下）
40: 葉輪直徑(cm)
B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。
TL立式脫硫泵性能表
型 號(hào) | 允許配帶 | 流 量 | 揚(yáng) 程 | 轉(zhuǎn) 速 | 率 | 間斷通過(guò) | 泵 重 |
150TL-A35 | 30 | 99-364 | 3.0-17.9 | 490-980 | 69.0 | 15 | 800 |
100TL-A34 | 45 | 74-293 | 5.5-36.8 | 700-1480 | 65.8 | 14 | 630 |
80TL-A45 | 110 | 59-286 | 12.5-81.6 | 700-1490 | 58.4 | 15 | 680 |
80TL-A36 | 45 | 50-201 | 7.3-45.5 | 700-1480 | 58.2 | 12 | 650 |
65TL-A30 | 18.5 | 18-98 | 5.9-34.7 | 700-1470 | 53.7 | 8 | 440 |
65TL-A30J | 15 | 19-84 | 5.8-32.3 | 41.9 | 8 | 440 | |
150TL-A4 | 55 | 30-117 | 20.3-78.4 | 700-1480 | 39.3 | 15 | 1106 |
50TL-B40 | 30 | 15-65 | 8.6-58.3 | 700-1470 | 34.1 | 9 | 540 |
50TL-A35 | 22 | 19-86 | 7.3-47.1 | 48.1 | 15 | 500 | |
50TL-A20 | 4 | 8-38 | 1.4-10.7 | 38.6 | 10 | 240 | |
50TL-A20J | 30 | 18-70 | 5.6-46.2 | 1440-2950 | 33.8 | 22 | 570 |
40TL-A35 | 18.5 | 9.4-47.6 | 8.1-48.0 | 700-1470 | 38.7 | 7 | 500 |
40TL-B25 | 4 | 4.9-22.9 | 4.0-21.5 | 700-1440 | 37.6 | 8 | 225 |
40TL-A21 | 4 | 4.6-25.9 | 3.3-17.0 | 44.6 | 10 | 210 |
◆ TL系列脫硫泵常見(jiàn)故障及處理措施:
| 號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 吸入管路內(nèi)沒(méi)有注滿水 | 向泵內(nèi)注滿水 |
| 吸入管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足 | 開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞 | 開(kāi)啟閥門(mén)或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
| 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門(mén)，清除沉積物 | ||
| 5 | 流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
| 進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小 | 適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén) | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
序號(hào) | 故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大?流量偏移 | 關(guān)小出水閥門(mén)，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機(jī) | ||
| 7 | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過(guò)大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 吸上高度過(guò)高 | 降低吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門(mén)使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行 | ||
| 吸入口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所抽送液體溫度過(guò)高 | 降低液體溫度 | ||
| 8 | 泵振動(dòng) | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門(mén)，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動(dòng) | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承發(fā)熱 | 未開(kāi)啟冷卻水 | 開(kāi)啟冷卻水 |
| 潤(rùn)滑不好 | 按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量 | ||
| 潤(rùn)滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對(duì) | 針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
| 軸承有問(wèn)題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機(jī)械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機(jī)械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問(wèn)題 | 調(diào)整裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒(méi)有壓好 | 重新裝配或壓緊 |
訂貨說(shuō)明：
一、①產(chǎn)品名稱與泵型號(hào)②脫硫泵口徑③脫硫泵揚(yáng)程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機(jī)功率（KW）⑥脫硫泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按脫硫泵型號(hào)直接向我公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們公司的技術(shù)專家為您審核把關(guān)。
