一、概述
D80-30臥式多級泵，利用離心的原理，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術(shù)地位。該類產(chǎn)品在國內(nèi)多級泵價格中也適中，是一種性價比很高的產(chǎn)品。
D型泵系多級、節(jié)段式離心清水泵，適用于礦山、工廠及城市給水、排水用。供輸送不含固體顆粒及磨料。不含懸浮物的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送液體溫度在-20℃~80℃。
二、型號說明
例D 80-30X5
D—多級、節(jié)段式離心清水泵
80—泵的流量（m3/h）
30—單級揚(yáng)程（m）
5—泵級數(shù)為5級
三、結(jié)構(gòu)說明
1、 泵殼體部分
泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，
前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。
2、 轉(zhuǎn)子部分
轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
3、 軸承部分
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。
4、 泵的密封
泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
5、 平衡機(jī)構(gòu)
平衡機(jī)構(gòu)由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機(jī)構(gòu)用于平衡泵的軸向力。
四、泵結(jié)構(gòu)圖
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1、吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導(dǎo)葉 5、末級導(dǎo)葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套10、首級密封環(huán) 11、密封環(huán) 12、導(dǎo)葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋17、O形密封圈 18、平衡環(huán) 19、平衡環(huán)套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
五、產(chǎn)品用途
D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
六、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配
本D型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動和噪音，裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
七、泵的安裝
本D型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 電機(jī)與水泵組合安裝時，應(yīng)當(dāng)將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留2-3mm端面間隙值，以保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
2、 泵與電機(jī)軸的中心線應(yīng)在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
八、泵的起動、運(yùn)行、停車
(一)起動：
警告：為了操作者的安全起見，請勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作，以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動作的順利進(jìn)行，請參考說明書進(jìn)行。
1、 泵起動前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。
2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。
3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣（嚴(yán)禁空車啟動運(yùn)行）。
4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。
警告：在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后，設(shè)備才能操作，忽略該點(diǎn)會引起人員傷亡。
5、 起動泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。
(二)運(yùn)行：
1、 本D型泵靠內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管決對不允許堵塞。
2、 本D型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。
警告：對未適當(dāng)潤滑的設(shè)備進(jìn)行操作，可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞，并使操作人員受到人身傷害。
3、 本D型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。
4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大應(yīng)當(dāng)及時更換。
警告：請勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理，否則會危及操作人員人身安全。
5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。
(三)停車：停車前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞，再慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。
九、泵可能發(fā)生的故障及解決方法
故障 | 原因 | 解決 |
1、水泵不吸水；壓力表及真空表的指針劇烈跳動 | 注入水泵的水不夠；水泵或儀表漏氣 | 再往水泵內(nèi)注水；擰緊或堵塞漏氣出 |
2、水泵不吸水，真空表顯示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞；吸水阻力太大；吸水高度太大而超過允許值 | 校正或更換底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度 |
3、看壓力表水泵出水處有壓力，而水泵仍不出水 | 出水管阻力太大；旋轉(zhuǎn)方向不對；葉輪淤塞；水泵轉(zhuǎn)速不夠 | 檢查或縮短出水管；改變電機(jī)轉(zhuǎn)向；清洗葉輪；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
4、流量低于預(yù)計 | 水泵淤塞；密封環(huán)磨損過多；轉(zhuǎn)速不夠 | 清洗水泵及管道；更換密封環(huán)；增加水泵軸的轉(zhuǎn)速 |
5、水泵消耗的功率過大 | 填料壓蓋過緊；葉輪磨損；水泵供水量增加 | 擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍剑桓鼡Q葉輪；調(diào)節(jié)閘閥降低流量 |
6、水泵在工作過程中出現(xiàn)異常聲音，流量下降直到不出水；平衡裝置早期磨損 | 閘閥開得太大；吸水管阻力太大；在吸水處有空氣滲入；吸水高度過大；所輸送液體溫度過高 | 調(diào)節(jié)閘閥以降低流量；檢查吸水管道；檢查底閥；減少吸水高度；擰緊或堵塞漏水處；降低液體溫度 |
7、水泵振動 | 泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對準(zhǔn) |
8軸承過熱 | 沒有油或油臟；水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上 | 注油或換油；把軸中心線對準(zhǔn) |
十、泵的特性曲線
十一、泵的性能表
D、DM、DF80－30型泵性能表 | |||||||||||
級數(shù) | 流 量Q |
| 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn) 速 | 效率 | 軸功率 | 配 用 電 機(jī) |
| 必需汽蝕余量 | 葉輪 | 泵重 |
|
|
| H | n | η | N |
|
| (NPSH) r | 直徑 | (kg) |
|
|
| （m） | （r／min） | （%） | （KW） |
|
| （m） | D |
|
| m3／h | L／S |
|
|
|
| 功率 | 電機(jī)型號 |
| （mm） |
|
|
|
|
|
|
|
| （KW） |
|
|
|
|
3 | 26 | 7.22 | 102 | 2950 | 60 | 12 | 18.5 | YB2-160L-2 |
| Φ162 | 132 |
|
|
| 90 |
|
| 15.1 |
|
|
|
|
|
|
|
| 83 |
|
| 15.7 |
|
|
|
|
|
4 |
|
| 136 |
|
| 16 | 22 | YB2-180M-2 |
|
| 145 |
| 43 | 11.94 | 120 |
| 70 | 20.1 |
|
|
|
|
|
|
|
| 111 |
|
| 20.96 |
|
|
|
|
|
5 |
|
| 170 |
|
| 20.1 | 30 | YB2-200L1-2 |
|
| 158 |
|
|
| 150 |
|
| 25.2 |
|
|
|
|
|
| 48 | 13.33 | 139 |
| 69 | 26.2 |
|
|
|
|
|
6 |
|
| 204 |
|
| 24.1 | 37 | YB2-200L2-2 |
|
| 171 |
|
|
| 180 |
|
| 30.2 |
|
|
|
|
|
|
|
| 167 |
|
| 31.44 |
|
|
|
|
|
7 |
|
| 238 |
|
| 28.1 | 45 | YB2-225M-2 |
|
| 184 |
|
|
| 210 |
|
| 35.2 |
|
|
|
|
|
|
|
| 195 |
|
| 36.68 |
|
|
|
|
|
8 |
|
| 272 |
|
| 32.1 | 55 | YB2-250M-2 |
|
| 197 |
|
|
| 240 |
|
| 40.2 |
|
|
|
|
|
|
|
| 222 |
|
| 41.96 |
|
|
|
|
|
9 |
|
| 306 |
|
| 36.1 | 55 | YB2-250M-2 |
|
| 210 |
|
|
| 270 |
|
| 45.3 |
|
|
|
|
|
|
|
| 250 |
|
| 47.16 |
|
|
|
|
|
10 |
|
| 340 |
|
| 40.1 | 55 | YB2-250M-2 |
|
| 223 |
|
|
| 300 |
|
| 50.3 |
|
|
|
|
|
|
|
| 278 |
|
| 53 |
|
|
|
|
|
十二、泵的安裝
外形安裝圖（本身底座）
外形安裝圖（公用底座）
外形安裝尺寸表
D、DM、DF80－30型泵外形安裝尺寸（公用底座） | ||||||||||||||||||
級數(shù) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | L8 | C | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | h | n -Φd |
3 | 1427 | 1180 | － | 770 | 200 | 255 | 229 | 300 | 110 | 2 | 450 | 450 | 205 | 350 | 200 | 225 | 40 | 4-Φ26 |
4 | 1513 | 290 | 160 | 250 | ||||||||||||||
5 | 1683 | 1430 | 1010 | 200 | 351 | 60 | 430 | 480 | 275 | 4-Φ25 | ||||||||
6 | 1744 | 412 | 120 | |||||||||||||||
7 | 1845 | 1520 | 1000 | 270 | 473 | 185 | 440 | 540 | 375 | 305 | ||||||||
8 | 2021 | 1810 | 660 | 1340 | 245 | 534 |
| 460 | 600 | 600 | 325 | 6-Φ25 | ||||||
9 | 2082 | 595 | 145 | |||||||||||||||
10 | 2143 | 656 | 155 | |||||||||||||||
