選礦過程由許多部分組成,每一個環(huán)節(jié)會用到不同的設備,還需要根據(jù)不同礦石的情況,選擇合適的選礦生產(chǎn)線。鐵礦選礦廠中較為常見的破碎流程一般有兩段破碎流程與三段破碎流程兩種。
兩段破碎流程分為兩段開路和兩段閉路。
兩段閉路的第二段破碎機與檢查篩分成閉路,這就能保證產(chǎn)品粒度符合要求,不致影響下一步磨礦作業(yè)。兩段破碎流程一般只適合于地下開采的小型礦山,其總的破碎比不大,一般在15—25左右,破碎礦石量也不多,常常小于1000噸/日。因此建議小型選礦廠采用這種破碎流程。例如,當小于300毫米的原礦,經(jīng)*次預先篩分(若篩孔為75毫米),得到75-0毫米的篩下產(chǎn)物不必經(jīng)*次破碎,只有300—75毫米的篩上產(chǎn)物進入破碎機中,然后把*次預先篩分的篩下產(chǎn)品和*次破碎后的產(chǎn)品合并在一起,進行第二次預先篩分(篩孔為15毫米),得到15—0毫米的篩下產(chǎn)品,這就是碎礦的zui終粒度,即合格粒度。篩上產(chǎn)品粒度為75—15毫米,并把它進行第二次破碎,破碎產(chǎn)品還要經(jīng)檢查篩分(通常把預先篩分和檢查篩分合并在同一作業(yè),叫預先檢查篩分)。大于15毫米的不合格產(chǎn)品繼續(xù)破碎。直到粒度符合要求為止。
而兩段開路流程目前大部分選礦廠很少使用,只是在某些重選廠用兩段開路流程,把所得到的破碎產(chǎn)品送棒磨或路汰外,大多數(shù)選礦廠采用兩段閉路流程。這樣能為選礦廠帶來很不錯的經(jīng)濟效益。
三段破碎流程也分為三段開路和三段閉路。
三段開路破碎流程因為不能保證zui終產(chǎn)品的粒度要求,現(xiàn)在已經(jīng)很少有選礦廠會采用。
三段閉路流程,即在第三段用檢查篩分成閉路,這是zui常見的流程。適用于大、中、小型選礦廠,它的總破碎比也比較大,可達25—200左右,zui大給礦粒度可達1000毫米左右,碎礦的產(chǎn)品粒度可以達到12毫米或更細些。因此,采用三段閉路流程能滿足大多數(shù)選礦廠的選礦需要。
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河卵石是現(xiàn)代人工砂石骨料的主要來源之一。面對這些堅硬的河卵石,生產(chǎn)線設備的選型便顯得十分重要。河卵石的破碎工藝不僅要設計合理,還要在考慮破碎項目的投資成本的同時,必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。原因是河卵石的破碎作業(yè)中,顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。因此,破碎工藝的設計上,盡可能的選用層壓原理的破碎設備,以降低耐磨件的損耗。
目前河卵石制砂Z合理的配置是粗碎用鄂破,中碎用圓錐破(小產(chǎn)量可用細鄂破),制砂用高效立軸沖擊破(制砂機)的三級破碎。圓錐破是擠壓式破碎,高效制砂機采用石打石原理,耐磨件使用壽命長,設備維修保養(yǎng)時間短,*地提高了設備的使用周期,保證了較高的產(chǎn)量。同時產(chǎn)出的成品機制砂粒.型好,粒度均勻,級配合理,能夠廣泛應用于高速公路、高速鐵路、水電大壩、機場建設、混凝土攪拌站等多領域。
投資河卵石制砂生產(chǎn)成本怎樣?效益如何?
1、成本分析
河卵石制砂生產(chǎn)線的設備成本根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和設備選型而定。目前國產(chǎn)設備純制砂能力300-400噸/小時或砂、石聯(lián)動600-800噸/小時配備振動給料機、顎式破碎機、圓錐破碎機、制砂機、圓振動篩、皮帶輸送機、電控設備等。若增加產(chǎn)能規(guī)模,可增加設備型號或生產(chǎn)線數(shù)量,投資總價基本按比例增加。進口設備價格一般為國產(chǎn)設備的2-3倍,且運行功耗成本、維護保養(yǎng)成本較高。
2、利潤分析
河卵石制砂生產(chǎn)線的利潤空間取決于:
1.不同地區(qū)不同質量砂的價格,如上海人工優(yōu)質砂(立軸沖擊破制砂)64元/噸,普通砂(圓錐破或反擊破制細骨料)46元/噸;杭州人工優(yōu)質砂(立軸沖擊破制砂)52-60元/噸,普通砂(圓錐破或反擊破制細骨料)44-52元/噸。
2.設備的運行成本,由工人工資、水電費、易損件費用等組成。
3.生產(chǎn)廠家的管理,盡職盡責的管理人員和技術嫻熟的操作工人,是企業(yè)效益提升的根本。
4.投資優(yōu)質設備,可使所有配件使用周期延長,降低維護成本,增長有效生產(chǎn)時間,大幅度提升產(chǎn)量,這就意味著能夠在Z短的周期內收回成本,有效地提高了利潤空間和投資回報率。