電磁加熱圈的安裝及調試比較簡單：取下原電熱圈，在被加熱物體上包上一層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。 為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產工藝不變，原操作程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約 30% 功率使用，并且在電磁加熱控制器上設計了功率調整及功率保護功能。所以調試過程相當簡單,用戶可按說明自行調試。

電磁加熱圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及類似行業(yè)等廠家進行了應用，取得了較好的效果，具有安裝方便，互換性強的特點，同時也為生產廠家取得了比以往更好的經濟效益。

產品主要特點：

1 、采用電磁感應加熱方式，電磁感應加熱圈安裝在加熱物體外部，受電磁感應本體發(fā)熱。

2 、節(jié)電效果好：與目前采用的電熱圈相比，節(jié)電可達 30 ％以上。

3 、安裝方便：具有圓形和開口兩種結構方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。

4 、功率密度大：單個電磁感應加熱圈可替代原 2 － 3 個電熱圈。

5 、運行成本低，維修量少，產品免費保修一年，終生維護。

6 、適用范圍：注塑機，造粒機塑料注射機，擠出機，吹膜機，拉絲機，中空機，塑料薄膜，管材，線材等機器。

電磁加熱控制器主要技術指標：

工作電壓：220V交流 50/60Hz

工作電流：9A（zui大可調10A）

輸出功率：2KW ± 10%

溫度/濕度：-10～+50℃/90%RH以下

平均*時間：10000小時以上

電磁加熱圈需按客戶尺寸要求定做

電磁加熱節(jié)電工作原理：

現(xiàn)階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環(huán)境溫度上升。另外電阻絲加熱圈熱還有一個缺點就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產成本。

電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態(tài)繼電器）輸出端）經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20—50KHZ的高頻高壓電，通過連接線接到電磁加熱圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于料筒，使料筒本身發(fā)熱。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-50KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的東西。

產品特點：

1、高效節(jié)能

熱效率高達98%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電高達75%以上，預熱時間縮短6min。

2、運行可靠

多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設備*安全可靠的運行。

3、降低生產成本

加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命*。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，后期基本無維護費用。

4、改善工作環(huán)境

加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現(xiàn)場的環(huán)境條件。

5、智能多溫區(qū)控制

星匯節(jié)能科技的電磁加熱節(jié)能器采用液晶屏顯示實時溫度和設定溫度范圍，內置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據實際生廠情況靈活調節(jié)。

6、超高溫度加熱

電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而高效節(jié)能方式，功功率密度高，可以加熱到600℃以上溫