TJ961Y向空排汽閥
一、概述
電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上，均配備有向空排汽閥，作為鍋爐起動時向空排汽，調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運行時，當(dāng)鍋爐壓力升高，又不希望鍋爐安全門動作，常開出向空排汽閥進行降壓，由此可見，向空排汽閥的工作條件十分惡劣，起動時往往排出的是汽水混合物，工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥，由于該閥調(diào)節(jié)性能極差，抗汽蝕性能差，由于壓差大、溫差大、噪聲也很大，伴隨而來的是閥門振動也很大，因此該閥門基本在一個大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏，不得已需更換閥門。根據(jù)上述情況，我公司專門設(shè)計研制了TJ961Y系列向空排汽閥，它是一種新型閥門，能承受570℃-610℃的高溫，32MPa-50MPa的壓差，經(jīng)久耐用。
TJ961Y系列向空排汽閥結(jié)構(gòu)特點是采用套筒形式的均流罩，這就改變了由原來采用球閥時單一閥座閥芯節(jié)流排汽變?yōu)榻?jīng)過套筒均流罩的多次節(jié)流，將排汽全壓變?yōu)槎嗉壗祲?，且均流罩屬消音結(jié)構(gòu)，這從根本上解決了噪音大、振動大、沖蝕嚴(yán)重、使用壽命短、調(diào)節(jié)性能差的缺點。
為了提高TJ961Y系列向空排汽閥的耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能，主要零件均選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，閥芯和閥座的節(jié)流部位均采用堆司太萊合金鋼的加工工藝。
二、工作原理
TJ961Y系列向空排汽閥是由電動頭和向空排汽閥兩部份組成。由電動頭產(chǎn)生軸向力，帶動閥桿動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來完成系統(tǒng)運行要求。該排汽閥適用于125、200、300、600MW、1000MW配套鍋爐上的向空排汽調(diào)節(jié)門；也適用于100以下的各類小型機組配套鍋爐的向空排汽調(diào)節(jié)門。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） 50 65 80 100 150 250 350
流量特性 近似線性
公稱壓力PN (MPa) 25~50
連接型式 焊接
配用執(zhí)行機構(gòu) 電動頭
行程L（mm） 40 40 57.6 57.6 88.2 100 100
zui大壓差△P（MPa） 20~33
額定流量系數(shù) Cv 25 39 56 91 112 760 1650
工作溫度t（℃） ≤570~610
使用介質(zhì) 過熱蒸汽
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項 目 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo)
基本誤差（%） 不超過±1.5
回差（%） ≤1.5
死區(qū)（%） ≤3
泄漏量 達到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。
五、閥門主要材料
名 稱 材 料
閥體 ZG 12Cr1MoV、F91
閥芯 316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金
閥桿 316 ss 、25Cr2Mo1VA
閥座 316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金
產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm） 50 65 80 100 150 250 350
H (mm) 1080 1080 1210 1210 1420 1650 1870
H1 (mm) 95 110 120 120 160 200 240
L (mm) 250 378 470 600 730 750 870
D1 (mm) 70 95 120 150 180 325 456
D2 (mm) 50 65 80 100 120 250 345
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。
適用場所
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時，應(yīng)安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志*，安裝后對管道清洗時，應(yīng)使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將手輪推至“自動”位置。
十、檢修和維護
1. 向空排汽閥的拆卸步驟：
·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 現(xiàn) 象 原 因 消 除 方 法
1 調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn) 電源未接上 檢查電源是否接上
閥桿彎曲卡死 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2 閥桿動作不靈活 軸螺母的螺紋有損傷 修復(fù)螺紋損壞部位
潤滑脂干燥或污垢 清除污物，重新添加潤滑脂
閥桿稍有彎曲 校直或更換閥桿
3 填料處泄漏 填料未壓緊 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。
填料失效 更換填料。
4 閥門內(nèi)泄漏 密封面有污物卡住 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù)，沖掉污物。
閥芯或閥座密封面有損傷 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座
TJ961Y向空排汽閥
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