MVR板式蒸發(fā)器
1 MVR蒸發(fā)器原理
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量,并對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過壓縮機的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。
2 MVR板式蒸發(fā)器原理
其原理如下圖所示:需蒸發(fā)的物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入板式蒸發(fā)器,物料在蒸發(fā)器內(nèi)與加熱蒸汽換熱并產(chǎn)生蒸發(fā),氣液混合物進入分離器進行氣液分離。產(chǎn)生的二次蒸汽進入壓縮機,二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后,送入板式蒸發(fā)器做為加熱蒸汽。加熱蒸汽與物料換熱后,冷凝成水,冷凝水進入預(yù)熱器與物料換熱,預(yù)熱物料回收能量。系統(tǒng)無二次蒸汽排出,節(jié)省了大量的能量。
3 板式蒸發(fā)器的特點
傳熱效率高:板片波紋的設(shè)計以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo),傳熱效率很高,一般來說,板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi),這就表明,板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發(fā)效果。
占地面積小,易于維護:板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊,在蒸發(fā)量相同的條件下,所占空間僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4,其高度僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右,且檢修只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)*接觸到換熱板的表面,且拆裝方便。
設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每件熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可達4㎡以上,每臺設(shè)備的換熱面積,小的可達0.5㎡,大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到zui合適的傳熱效果和容量,只要利用蒸發(fā)器中間架,換熱板部件就有多種*的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。
熱損失?。阂蚪Y(jié)構(gòu)緊湊和體積小,蒸發(fā)器的外表面積也很小(和管式降膜蒸發(fā)器相比),因而熱損失也很小,通常設(shè)備不再需要保溫。
壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下,板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。
使用安全可靠:在板片之間的密封設(shè)備上設(shè)計了2道密封,同時還設(shè)有信號孔,一旦發(fā)生泄漏,可將其排除蒸發(fā)器外部,既防止了蒸汽和物料相混,又起到了安全報警的作用。
4 深圳市捷晶能源科技有限公司MVR板式蒸發(fā)器特點
1) 我公司已于該項目上取得
2) 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~10t/h
3) 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為25KW.h至100KW.h。
4) 本公司生產(chǎn)的MVR蒸發(fā)器可配置自動化系統(tǒng),實現(xiàn)進料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。