RY25-25-160風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，使用可靠。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料RY系列導(dǎo)熱油泵（分三類：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
RY25-25-160風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵經(jīng)我公司技術(shù)部門對產(chǎn)品反復(fù)設(shè)計改進，通過實踐實驗證明，我公司一代RY系列導(dǎo)熱油泵在正常使用情況下可以*杜絕介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象！特別是對滲透性急強的介質(zhì)如：類似碳九油的介質(zhì)等。

采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
日常維護八點
1、輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。 
2、導(dǎo)熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。 
3、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。 
4、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。 
5、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。 
6、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 
7、停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵*冷卻為止。 
8、注意導(dǎo)熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。

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