煙氣處理煙氣治理電石爐煙氣治理方案

要使煙氣治理方案可靠、*、安全運(yùn)行，關(guān)鍵在于選擇設(shè)備必須適應(yīng)煙氣特點(diǎn)。

根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和對(duì)煙氣特性的分析，提出了既能煙塵排放達(dá)標(biāo)，又能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的“余熱利用，落丸清灰、負(fù)壓流程、布袋除塵、微機(jī)控制”的技術(shù)新方案。
爐煙氣由兩根導(dǎo)煙管引入沉降室，正常情況下，經(jīng)主煙道進(jìn)入余鍋進(jìn)行熱交換后，煙溫由500℃以上降至220℃以下進(jìn)入布袋過(guò)濾器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。當(dāng)煙溫過(guò)高或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，煙氣走旁路煙道直接由煙囪排放。
新方案有三大主要設(shè)備：余鍋、布袋過(guò)濾器、引風(fēng)機(jī)和5個(gè)輔助裝置：軟水處理、鋼丸循環(huán)清灰、過(guò)熱蒸汽入網(wǎng)、卸灰和微機(jī)控制組成。
①FR-Ⅱ型單汽泡自然循環(huán)直立煙道式余熱鍋爐 該鍋爐的設(shè)計(jì)對(duì)電石爐煙氣特征有較強(qiáng)的適應(yīng)性與針對(duì)性。鍋爐分過(guò)熱段、蒸氣段、省煤段。受熱面密排布置，煙氣以橫向沖刷為主，傳熱效果好。同時(shí)，還根據(jù)電石爐煙氣特點(diǎn)在鋼丸的幾何形狀、大小、分布密度和撞擊高度，落丸循環(huán)周期和循環(huán)量等方面，都結(jié)合投入試運(yùn)行后進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，較好解決了鋼丸在受熱面、貯斗、管道等部位的堆積以及丸與灰的分離等難題，使鋼丸能持續(xù)、可靠地工作，解決了鍋爐列管集灰問(wèn)題，從而使落丸清灰這項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)又增加了在電石爐煙氣治理技術(shù)中新的活力。
專門(mén)設(shè)計(jì)、制造的余鍋進(jìn)口煙溫在400～600℃(有時(shí)瞬間達(dá)700℃)，出口煙溫能控制在220℃以下，*了布袋除塵器對(duì)煙溫的要求。此外，余鍋還針對(duì)電石爐煙氣特點(diǎn)，采用了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)*技術(shù)，使余鍋整體結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，傳導(dǎo)效率高，維修方便。
②LFEF(Ⅲ)10W358玻纖袋除塵器 該裝置采用微機(jī)控制，分室反吹，定時(shí)或定阻力清灰，設(shè)有溫度顯示，不停機(jī)分室更換布袋或維修。實(shí)踐證明：特制的玻纖袋過(guò)濾煙塵，捕集煙塵效果良好，以一級(jí)除塵代替了原方案的三級(jí)除塵，消除漏點(diǎn)，降低阻力，對(duì)電石爐煙氣適應(yīng)性強(qiáng)，開(kāi)、停車十分方便，更加經(jīng)濟(jì)、合理。
③Y6-51-2 NO15F引風(fēng)機(jī) 根據(jù)電石爐煙氣特點(diǎn)選用該引風(fēng)機(jī)，它是由止推軸承箱、葉輪主軸組成雙支撐轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)極限轉(zhuǎn)速高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪主軸二側(cè)軸承箱采用水冷，配有斷水信號(hào)，運(yùn)行安全可靠。主要部件材質(zhì)耐磨性能好，機(jī)殼設(shè)有人孔，便于清除積灰。其優(yōu)良的性能可確保風(fēng)機(jī)*可靠運(yùn)行。
在進(jìn)行本方案系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到電石爐煙氣溫度高，變化大，而布袋過(guò)濾器進(jìn)口煙溫要求嚴(yán)格(250℃以下)的特點(diǎn)，除了常規(guī)的調(diào)節(jié)與控制設(shè)計(jì)外，把異常情況下和安全保護(hù)作為設(shè)計(jì)重點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)的故障都采取了分級(jí)保護(hù)措施，從而保證全系統(tǒng)大部分時(shí)間處于*運(yùn)行狀態(tài)。

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：高倩
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