濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
特點及經(jīng)濟性
1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
江蘇宇通干燥工程有限公司（原常州市宇通干燥設(shè)備有限公司）是一家專業(yè)從事干燥、粉碎、混合、制粒等設(shè)備的*廠家。公司*通過了ISO9001質(zhì)量體系的認證，所生產(chǎn)的設(shè)備獲得了美國品質(zhì)認證委員會頒發(fā)的“高品質(zhì)*證書”及江蘇省科技協(xié)會頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品證書”。公司重形象，創(chuàng)品牌，被江蘇資信評估公司評為“AAA”級企業(yè)，被市*評為“重合同、守信用”企業(yè)。
公司坐落在江南名鎮(zhèn)——焦溪鎮(zhèn)，占地20多畝，建筑面積6000多平方米，擁有中、高級職稱的工程技術(shù)人員8名，加工設(shè)備100多臺套。年生產(chǎn)的設(shè)備達600余臺套，品種達30余類，全國各地，并出口東南亞等地區(qū)。
*以來，公司一直致力于干燥、粉碎、混合、制粒等設(shè)備的開發(fā)和生產(chǎn)，并十分注重科技創(chuàng)新，先后和國內(nèi)多家院所合作開發(fā)，每年推出2個新品，所生產(chǎn)的設(shè)備得到越來越多用戶的青睞。公司得到了快速發(fā)展，并積累了雄厚的資金及技術(shù)力量。公司還專門備有多種試驗樣機，歡迎客戶帶料試驗和考察。
公司在開發(fā)外部市場的同時，不忘加強內(nèi)部管理，專門建立了局域網(wǎng)，開發(fā)了適合本企業(yè)所需要的資金流、物流、信息流軟件，并不斷強化塑造員工以爭做“宇通人”而驕傲的企業(yè)精神。在這經(jīng)濟一體化的時代，公司真正奉行“科技是*生產(chǎn)力，以誠取信，以質(zhì)取勝”的宗旨，做到“你無我有，你有我精”，實現(xiàn)客戶滿意，宇通與客戶雙贏的Z終目標(biāo)。
宇通公司誠邀廣大有識之士共創(chuàng)輝煌。
