離心噴霧干燥機的專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有國內(nèi)*生產(chǎn)線，售后服務(wù)及都相當(dāng)完善。適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。離心噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，其噴霧是依靠高速離心轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力和重力作用使之得到加速而分裂的霧化，在霧化液滴落下過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品。

離心噴霧干燥器的特點：

1、特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置生產(chǎn)過程簡化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量 40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度.物料在短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好產(chǎn)品粒徑、松散度，水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40％～60％的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、堆積密度、水分要求，可通過改變操作條件來進(jìn)行調(diào)整、控制和管理。

4、對中藥系統(tǒng)而言，噴霧塔內(nèi)設(shè)清掃裝置，便于清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效、中效和高效三級過濾系統(tǒng)，故空氣凈化質(zhì)量高，達(dá)到食品衛(wèi)生等級生產(chǎn)要求。

5、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增大，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％～98％的水分，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

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離心噴霧干燥機的重要性:

離心式噴霧干燥屬經(jīng)典和實用的產(chǎn)品離心式噴霧干燥器為何一直被食品行業(yè)作為經(jīng)典和實用的設(shè)備在運用，這是由離心式霧化器的特點所決定的。料液在高速轉(zhuǎn)盤(線速度應(yīng)在110111／s以上)中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化，利用高速旋轉(zhuǎn)盤作用，當(dāng)液體注入盤面時，液體受到兩種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。就噴霧干燥的物料來說，處理的各種原料在性質(zhì)上有很大的差別，獲得的各種產(chǎn)品也各有其特殊的要求。因此，不僅在工藝過程上各有其特殊性，而且在流程安排、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作條件，甚至在附屬裝置上也各有其特殊性。

離心噴霧干燥機的特點：

①絲狀割裂成液滴，當(dāng)料液流量較大而轉(zhuǎn)速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。流量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達(dá)到一定數(shù)量后，液絲變粗，而絲數(shù)不再增加。拋出的液絲極不穩(wěn)定，在離周邊不遠(yuǎn)處即被分離成球狀小液滴。

②可直接分裂成液滴，當(dāng)液滴流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液黏度及表面張力。當(dāng)離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。

③膜絲分裂成液滴，當(dāng)料液流量繼續(xù)增大時，液絲數(shù)量與絲徑均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到zui小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。正是離心式霧化器上述的特點，才能有效確保液滴的均勻而達(dá)到噴霧的均勻性，這也正是所要求產(chǎn)品的良好均勻度、流動性和溶解性所決定的。