自泳涂裝線的工藝、設(shè)備組成及特點(diǎn)
1  自泳涂裝線的工藝流程
    自泳涂裝線的工藝流程如下：
  脫脂4～6min→脫脂 4～6min→水洗 ～1min→除銹 3～8min→水洗 ～1min→中和～1min→水洗 ～1min→去離子水洗 ～1min→自泳 1～3min→水洗 ～1min→反應(yīng)水洗 ～1min→固化 110℃  30min→下線
    全線的工藝時(shí)間短，生產(chǎn)節(jié)拍快，工作效率高，使用成本低。
2 自泳涂裝線的設(shè)備組成及特點(diǎn)
2.1 自泳涂裝線的設(shè)備組成
    自泳涂裝線的設(shè)備組成主要是根據(jù)工藝流程、工件的特點(diǎn)、生產(chǎn)量和車間的現(xiàn)有情況而確定，不同的生產(chǎn)條件其設(shè)備的組成并不*相同，自泳涂裝生產(chǎn)線主要由以下個(gè)部分組成：
    （1）前處理系統(tǒng)（脫脂、除銹）。
    （2）自泳系統(tǒng)（恒溫、攪拌）
    （3）自動(dòng)PLC行車輸送系統(tǒng)；
    （4）  熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)；

   （5）純水制取及噴淋系統(tǒng)；
    （6）其他管路、水泵循環(huán)、加熱等附屬裝置。
2.2  自泳涂裝線主要設(shè)備性能特點(diǎn)
    （1）前處理

      前處理主要由除油槽、除銹槽、水洗槽和槽液加熱、循環(huán)、攪拌過濾裝置組成。上述設(shè)備能很好地滿足工件的除油除銹和自泳工藝要求，其中的關(guān)鍵是一定要保證把工件表面的油清除干凈，這樣才能保證涂上好的涂層，其次是工件上的銹要清除掉，焊縫上的氧化皮也必須清除掉。因此在設(shè)備的組成中必須使槽液在工作時(shí)不斷的流動(dòng)沖洗工件，不斷地過濾清除被洗下的油污和鐵銹，在工件出槽時(shí)用新鮮的槽液進(jìn)行噴淋，實(shí)現(xiàn)噴浸結(jié)合的*工藝手段。槽液的加熱可采用燃油、燃?xì)?、電等加熱裝置，加熱速度快、自動(dòng)控溫準(zhǔn)確、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行費(fèi)用低、熱效率高、節(jié)能*。
    （2）自泳系統(tǒng)（恒溫、攪拌）
      自泳系統(tǒng)主要由恒溫、攪拌裝置組成，恒溫裝置可非常精確的把自泳槽的溫度穩(wěn)定在20~22°之間，滿足自泳工藝的要求。攪拌裝置主要是保證自泳反應(yīng)的速度和均勻，保證自泳漆膜的膜厚均勻、外觀平整光滑。

    （3）自動(dòng)PLC行車輸送系統(tǒng)；
   采用成熟穩(wěn)定的PLC行車自動(dòng)輸送，它由高強(qiáng)度行車、自動(dòng)減速電機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏、滑線等組成。全線采用鋁合金軌道，M型密封滑線，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，運(yùn)行輕巧、定位準(zhǔn)確、自動(dòng)認(rèn)址、分流、合流、柔性積放。全系統(tǒng)用PLC控制，能有效防止外界干擾而準(zhǔn)確地工作。按自動(dòng)程序自動(dòng)工作，不需人工操作。只需配備上下件的工人即可，節(jié)省近50%的勞動(dòng)力，而且也免除了操作人員情緒對工藝操作的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。自泳工藝簡單，降低了槽液的投槽量和占地面積，因而也減少了生產(chǎn)線的固定資產(chǎn)投資，從而也降低了生產(chǎn)成本。   

   （4）熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)；

    自動(dòng)控溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)包括燃燒器、不銹鋼熱交換器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、過濾器、新風(fēng)補(bǔ)充裝置、烘干裝置、烘干室體、自動(dòng)輸送送鏈等組成