才的培養(yǎng)。擁有工程師15名，技術人員50名，專業(yè)施工人員180名,施工工藝嚴格按照國家現(xiàn)行堵漏、防水工程的施工工藝技術規(guī)范標準執(zhí)行，具備成功解決各類建（構）筑物滲漏部位防滲防潮和滲漏水處理施工所需的工藝技能曾承包了上海洋山港隧道防水堵漏、浙江臺金高速3000m隧道防水堵漏、天津二十冶建設公司地下室防水堵漏、浙江*杭州大運河隧道防水堵漏、南京華能電廠電纜溝防水堵漏等一批國家重大工程，解決了相當一部分防水堵漏難題，受到各界同仁好評。公司擁有*的機械設備，雄厚的技術力量，高素質(zhì)的管理與施工隊伍，通ISO9001:2000 質(zhì)量體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)安全健康管理體系認證。歡迎您訪問新大堵漏公司！
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泰安水池堵漏公司江蘇新大堵漏公司
*項、防滲修繕工程設計概論
1.1 通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕，其耐久性會受到影響。特別是淺層地下水受污染比較嚴重，而防水混凝土在抗等級S8時的滲透系 數(shù)為5~8×10-8cm/s，所以，地下水對混凝土鋼筋的侵蝕破壞是一個不容忽視的問題。防水等級為1、2級的工程，大多是比較重要，使用年限較長的工 程，單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的，必須對此進行修補處理，修繕前對滲漏進行認真、仔細查勘。針對滲漏原因和部位，制定有效、合理的 技術措施。
1.2 砼滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力，一般裂縫寬度在0.1~0.2mm左右的靜止狀態(tài)的水頭壓力小于15~20m時，混凝土裂縫可以自愈。 其現(xiàn)象為，當混凝土產(chǎn)生微裂縫時，砼體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶，氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用，形 成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面，zui后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?；诨炷吝@一特性，確定地下工程的防水混凝土結(jié)構裂縫寬度不得大于 0.2mm，并不得貫通。絕大部分裂縫均受動荷載、大氣溫差、不均勻沉降及地下水位高低等各種因素都會導至產(chǎn)生裂縫，繼續(xù)擴張，導致貫通等變化現(xiàn)象。為防 止及阻止結(jié)構砼滲漏水，需結(jié)合現(xiàn)場滲漏情況及了解工程現(xiàn)場周邊的地下工程情況，進行科學有效地整治，以達到止水、防水目的。
第二項：壓力灌漿堵漏程序
壓力灌漿堵漏作用機理
2.1 灌漿法施工：將裂縫構成一個密閉空腔，有控制的預留出口，借助灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之充盈，達到防水補強目的。
2.2. 灌注漿液操作流程：沿裂縫鑿U型槽→埋沒灌漿嘴、盒、管→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封口處理→檢查。泰安水池堵漏公司
2.3裂縫灌漿堵漏程序如下：
2.3.1. 表面處理：采用灰刀、鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣、雜物等松散層；沿裂縫兩側(cè)40~50mm處擦洗干凈。
2.3.2. 刻鑿U形槽：對于混凝土構件上的裂縫，沿裂縫用鋼釬鑿成“U”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫兩邊沿打開，再向兩側(cè)加寬，鑿完后用鋼絲刷或壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。
2.3.3. 埋沒灌將嘴（盒、管）：在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，均埋設灌漿嘴（管或盒）。其間距：當縫寬小于1mm時為350~500mm；當裂縫大于1mm時，為500~1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
2.3.3.1. 埋設漿嘴方法：干裂縫先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥。將灌漿嘴的進漿孔騎縫貼在預定的位置上。
2.3.4. 封縫根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：
2.3.4.1. 環(huán)氧樹脂膠泥封縫。對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬20~30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20~30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
2.3.4.2.速凝微膨脹膠泥封縫，對已鑿“U”形槽的裂縫或帶水、潮溫的，
可直接用速凝微膨脹膠泥封縫，先在“U”形面上，用毛刷、鋼絲刷清除干凈施工基面，防止出現(xiàn)粘合界面不結(jié)實，再用調(diào)合好的膠泥封閉。
2.3.5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待封縫膠泥后，有一定強度時進行。試漏前，沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應修補密封至不漏為上。
2.3.6. 漿液配置按照不同漿材的配方及配置方法進行，漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的疑固時間及進漿速度確定。
2.4.灌漿是施工關鍵工序之一，確保灌漿質(zhì)量；
2.4.1. 經(jīng)過試驗，還能了解可能漏漿，跑漿的區(qū)域，以便采取相應措施，因此是灌漿施工的一個很重要的步驟。
2.4.2.灌漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。灌漿壓力太低，漿液就不能充填裂縫，擴散范圍也有限，灌漿質(zhì)量也差。壓力過高，甚至超過一定限值，會引起裂縫擴大。
2.5. 裂縫灌漿施工要點：
2.5.1.應騎槽粘埋灌漿嘴，必要時沿裂縫開“U”形槽。
2.5.2. 裂縫應至少有一個進漿孔和一個排氣孔。
2.5.3. 灌漿嘴及灌漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿等部位。對封縫的密封效果應進行檢查。
2.5.4. 采用低壓低速灌漿，化學灌漿壓力宜為0.2-0.4mpa，超細水泥灌漿壓力宜為0.4-0.8mpa。
2.5.5.灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝后，方可撤下灌漿嘴并進行封口抹平。
2.5.6.灌漿機具及管子在灌漿前應進行檢查。正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣漿孔道及裂縫吹干凈。
2.5.7. 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
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