一、現(xiàn)有除塵系統(tǒng)概況

    麻石水膜除塵器煙氣排放濃度＞120mg/Nm?，結(jié)構(gòu)先天不足，水-氣、水-固接觸不充分，無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保部門(mén)的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)＜50mg/Nm?。

    電布袋除塵是靜電除塵和布袋除塵的結(jié)合，后續(xù)維護(hù)和耗材費(fèi)用

巨大，使用壽命有限，初期費(fèi)用多。靜電場(chǎng)每幾個(gè)月就要清理，布袋一般2-3年就需要更換，給企業(yè)帶來(lái)不小的人員和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。更嚴(yán)重的問(wèn)題是電布袋除塵沒(méi)法解決煙氣脫硫的問(wèn)題，就必須建立一套脫硫系統(tǒng)。而脫硫系統(tǒng)的建立費(fèi)用和除塵相當(dāng)。

    中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：1、2016年7月1日起，在用鍋爐（全部實(shí)行顆粒物排放濃度限值為80mg/m3(燃煤鍋爐)、60 mg/m3（燃油鍋爐）、30 mg/m3（燃?xì)忮仩t）。2、新建鍋爐排放限值分別是：50 mg/m3、30 mg/m3、20 mg/m3。3、重點(diǎn)地區(qū)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)30 mg/m3、30 mg/m3、20 mg/m3。

   因此，尋找更適合的脫硫除塵方法是我們急迫需要解決的問(wèn)題。

除塵脫硫設(shè)備的革命

*無(wú)需更換鍋爐、達(dá)到燃?xì)忮仩t排放指標(biāo)

*無(wú)需單獨(dú)脫硫設(shè)施、除塵脫硫一體

*麻石除塵的價(jià)格，電布袋除塵的效率

*無(wú)后續(xù)耗材、運(yùn)營(yíng)成本低

二、鍋爐脫硫除塵解決方案及方案比較

1、更換鍋爐，煤改氣或改油。

2、選用布袋除塵器或靜電除塵器另加脫硫系統(tǒng)。

    以上兩種除塵設(shè)備的缺點(diǎn)：投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。

    選用我公司水射流負(fù)壓技術(shù)（技術(shù)）對(duì)除塵器進(jìn)行改造。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）煙塵排放濃度＜30mg/Nm?。

（2）除塵脫硫一體

（3）初期投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。

（4）無(wú)耗材。

水射流鍋爐除塵效率達(dá)到或優(yōu)于布袋除塵和電子除塵，遠(yuǎn)優(yōu)于麻石除塵。而且除塵效果前后*，始終如新。

三、除塵脫硫設(shè)備各種除塵方案比較

注：燃油、燃?xì)忮仩t排放煙塵和硫相對(duì)小，同樣需要加裝。

四、工藝及原理

1、理論基礎(chǔ)

    水射流區(qū)別于普通的水霧，按技術(shù)特征大致分類(lèi)為：純水射流、磨料射流、脈沖射流、空化射流等?？栈淞魇抢盟C(jī)械“汽蝕”的原理，在噴出的水射流內(nèi)人為“誘發(fā)”含有空氣的初生空泡，適當(dāng)控制噴嘴出口截面與靶面（靶物表面）之間的距離，使空泡在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終存在，水塵結(jié)合大幅提高?？栈淞髟谙嗤脡汉土髁康臈l件下清洗和切割效果大大優(yōu)于普通水流。目前空化射流的理論及應(yīng)用研究異?；钴S在很多領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。凈化除塵僅為水射流的應(yīng)用之一。

    水射流鍋爐除塵凈化器采用高速水射流團(tuán)，調(diào)配各種參數(shù)形成負(fù)壓區(qū)，利用負(fù)壓區(qū)來(lái)控制煙氣中塵粒的運(yùn)動(dòng)軌跡，從而增加塵粒與水的接觸時(shí)間，大大提高水滴與塵粒的碰撞幾率，zui終達(dá)到降塵、脫硫的目的。本產(chǎn)品除塵及脫硫效率均可以達(dá)到99.9%以上，zui終排放氣體*國(guó)家一類(lèi)地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、原理分析

    我公司主要采用水射流負(fù)壓除塵原理對(duì)麻石水膜除塵器進(jìn)行改造，保證除塵器整體結(jié)構(gòu)不變的前提下，在其內(nèi)部加裝一組弧面水射流噴射凈化裝置（）。工作時(shí)，在除塵器筒體內(nèi)部形成多層錐形水射流面，用水射流產(chǎn)生的負(fù)壓來(lái)控制微塵上浮，同時(shí)將其帶到筒體壁的水膜上，變被動(dòng)除塵為主動(dòng)除塵，zui終達(dá)到除塵的目的。同時(shí)，改造后筒體內(nèi)形成多層水射流面可以充分與上升過(guò)程中的煙氣接觸，增加彼此的接觸時(shí)間，加大煙氣中的硫氧化物、氮氧化物與堿性溶液發(fā)生中和反應(yīng)的概率，從而提高脫硫效果，大大減少空氣中硫化物的排放，實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫一體化。

  3、工藝流程介紹

    鍋爐燃煤煙塵進(jìn)入除塵器內(nèi)，由循環(huán)水泵將水池中的水送到水射流發(fā)生裝置的分水器內(nèi)，然后分配到各個(gè)水射流噴頭（），產(chǎn)生高速水射流面與進(jìn)入的煙塵粒接觸、碰撞、附著，從而去除煙氣中的粉塵和硫分。在除塵器上部位置安裝有收水器，可以去除外排氣體中所含的水分，zui終通過(guò)原有的引風(fēng)機(jī)排放到空氣中，而水射流出的水由除塵器壁的水渠回到水池中，作為循環(huán)水循環(huán)使用。

五、改造后滿(mǎn)足的技術(shù)要求及效果

1. zui終煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，滿(mǎn)足國(guó)家一類(lèi)地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)。
2. 除塵器系統(tǒng)阻力≤1200Pa，系統(tǒng)原有引風(fēng)機(jī)不需要更換。
3. 風(fēng)機(jī)不會(huì)帶水。
4. 黑格曼系數(shù)1。

六、改造事項(xiàng)：

本改造方案，系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備及配套設(shè)施保持不變。

1. 原除塵器內(nèi)部加裝水射流發(fā)生裝置、收水器和過(guò)濾器。
2. 更換系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水泵及上水管路，二者均需采用耐腐蝕產(chǎn)品，且保證水壓＞1.0MPa。
3. 循環(huán)水泵入口處加裝過(guò)濾器。

七、改造后鍋爐除塵系統(tǒng)圖

水射流鍋爐凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

1、凈化器箱體，2、水箱，3、水泵， 4、上水管，5、下水管，6、分水器，7、若干射流噴頭，8、勻風(fēng)板，9、排水口，10、進(jìn)煙口，11、出煙口，12、收水器， 13、過(guò)濾網(wǎng)，14、擋板。（分水器6通過(guò)上水管4與水泵3連接，水泵3與水箱2連接，水箱2通過(guò)下水管5與排水口9連接）

 使用時(shí)，將進(jìn)煙口10與原煙道串聯(lián)，煙氣進(jìn)入凈化器箱體1中，水泵3將水箱2中的水送到凈化器箱體1上部的分水器6內(nèi)，分水器6將水分配到各個(gè)射流噴頭7，射流噴頭7產(chǎn)生高速水射流面與進(jìn)入的塵粒接觸、碰撞、附著，靠近出煙口11一端的收水器12，可以去除外排氣體中所含的水分，zui終通過(guò)風(fēng)機(jī)排放到空氣中，而射流噴頭7噴出的水由凈化器箱體1底部的排水口9經(jīng)下水管5排入水箱2中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。根據(jù)使用情況，用戶(hù)可自行選擇定期去除水箱2內(nèi)溶解于水中的塵粒等雜物，zui終達(dá)到降塵、脫硫的目的。

八、主要技術(shù)參數(shù)

1、輸入電源：380V

2、處理風(fēng)量：2000m3/h -60000m3/h

3、用于鍋爐煙氣脫硫時(shí)，為保證脫硫效果，水箱中的水PH值須始終保持在8-10范圍內(nèi)。

4、凈化效率：99.9%以上

5、水泵：4KW-21KW   

或者根據(jù)用戶(hù)需要量身定制具體型號(hào)。

我公司承諾煙塵凈化指標(biāo)達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)，不達(dá)標(biāo)不收費(fèi)。熱枕歡迎與廣大燃煤鍋爐用戶(hù)合作！

附   國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

表一、再用鍋爐大氣污染物排放濃度限值

表二、新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值

表3、重點(diǎn)地區(qū)鍋爐污染物特別排放限值

 顆粒物：燃煤30、燃油30、燃?xì)?0