【玻璃鱗片膠泥質量指標】

項目          VEGF－1       VEGF－2  

粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0  

觸變指數(shù)： 3．0～5．0 

玻璃鱗片膠泥比重： 1．15－1．30 

凝膠時間（25℃， min）： 35－55  

儲存期（25℃以下， 天）： 90  

樹脂熱變形溫度 （℃）：150    110  

巴氏硬度：45   40 

拉伸強度（Mpa）：50   50 

與鋼板的粘接強度 （Mpa）：》10   》10  

耐磨耗mg   （cs－17w－1000g，1000轉）： 80  80 

沸水吸水率（%）：0．21   0．25 

水蒸汽擴散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6    <1．7×10－6  

線膨脹系數(shù)/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5  

*溫度使用范圍 ：氣體≤180℃   液體≤150℃ 氣體≤130℃    液體≤ 100℃ 

【玻璃鱗片膠泥特性】

1、玻璃鱗片膠泥涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。因為玻璃鱗片是分散、不連續(xù)地分布在樹脂中， 能將樹脂分割成許多微小區(qū)域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。另外，這些小的區(qū)域，將樹脂分成薄薄的樹脂層，使樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大大減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。但玻璃鋼在力學性能和抗變形性能上優(yōu)于玻璃鱗片涂料，在受力或形變要求較高的場所，將兩者復合是醉佳的選擇。

2、玻璃鱗片膠泥涂層具有較強的粘結強度，不僅樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間，而且鱗片涂層與基材之間的粘結強度高，從而也保證玻璃鱗片涂料較好的耐蝕性、附著力和沖擊強度。由于玻璃鱗片的增強效果，玻璃鱗片分散了應力，各接觸面的殘余應力和熱膨脹系數(shù)變小，粘接熱應力相應變小，故粘結強度不會因熱脹而衰減， 從而增加了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性，使鱗片涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。據(jù)測定，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50%，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，它在溫差變化較大場合使用，比其它材料有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力，在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。

3、玻璃是硬質耐磨材料，可提高襯里的硬度。力學強度雖不如玻璃鋼襯里，但玻璃鱗片涂膜固化后的硬度較高且有韌性，耐磨性、耐刮擦性能出色。遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小，易于修復。耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。據(jù)研究，玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數(shù)20×10-6/℃比橡膠襯里的線脹系數(shù)75×10-6/℃小，它接近鋼的線脹系數(shù)11.6×10-6/℃，能夠承受設備使用過程中的溫度劇變。前者可承受的溫度差達80℃， 而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70%，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

【玻璃鱗片膠泥產品用途】     

l、海洋工程中的設備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部位)，船舶水線部位等。     2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結構，排煙脫硫裝置等。各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質的化工設備、容器、管道的內壁，可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。     

3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護，如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。     

4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果。