全自動(dòng)軟水器原理：

全自動(dòng)軟水器也稱為軟化水處理裝置、全自動(dòng)軟水器、軟水機(jī)、軟化水處理設(shè)備、水軟化器。軟水器設(shè)備是由全自動(dòng)軟水控制器、樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強(qiáng)酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機(jī)。

自動(dòng)軟水器采用強(qiáng)酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)該設(shè)備流出的水而為硬度極低的軟化水。其化學(xué)反應(yīng)為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當(dāng)樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進(jìn)行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復(fù)樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學(xué)反應(yīng)為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。整個(gè)再生過程包括：反洗-松動(dòng)樹脂層，吸鹽慢洗-發(fā)生交換反應(yīng)，沖洗(正洗)-將化學(xué)反應(yīng)交換下來的鈣、鎂離子沖凈，注水-為了下次再生。

軟化水設(shè)備工作流程：

主要包括產(chǎn)水、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個(gè)過程。反洗：主要有兩個(gè)作用，一是松動(dòng)樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應(yīng)更*；二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個(gè)過程一般需要5～15分鐘左右；吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動(dòng)的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入。在實(shí)際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個(gè)過程一般需要60分鐘左右，實(shí)際時(shí)間受用鹽量的影響；正洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實(shí)際工作接近的流速，用原水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，這個(gè)過程的zui后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5～15分鐘。

全自動(dòng)軟水器特點(diǎn)：

1.自動(dòng)化程度高，運(yùn)行工況穩(wěn)定，全自動(dòng)軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動(dòng)完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運(yùn)行除加鹽外無須人工操作。

2.*程序控制裝置，運(yùn)行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，*實(shí)現(xiàn)水處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

3.高效率低能耗，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)。由于軟化器整體設(shè)計(jì)合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。

4.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡(jiǎn)便易行，運(yùn)行部件性能穩(wěn)定。

5.選型靈活，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時(shí)間、流量控制方式；同時(shí)再生、交替再生等運(yùn)行方式。

6.性能可靠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7.抗腐蝕性強(qiáng)，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。

全自動(dòng)軟水器應(yīng)用范圍：

1.石油化工系統(tǒng)；

2.*空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；

3.工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；

4.蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；

5.輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。