處理工藝流程
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪，該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此可采用上流厭氧污泥反應床法。工藝流程采用預處理-厭氧-好氧生化工藝。屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）900mg/L,該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時攔截，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面及時清理可避免懸浮固體有機質(zhì)腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質(zhì)，導致廢水COD、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類預處理段采用人工格柵、機械格柵、氣浮除油池的方式，好氧段采用目前領xian的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節(jié)能、運轉費低、去除率高的UASB反應池和SBR反應池。
一體化養(yǎng)殖屠宰場污水處理設備每天50噸污水報價
本設計采用UASB+SBA反應工藝流程，出水水質(zhì)可達到相關規(guī)定的標準。
屠宰廢水處理工藝流程圖
3.2工藝設計說明
廢水經(jīng)粗格柵后去除較大懸浮固體和毛發(fā)等雜質(zhì)后直接進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量穩(wěn)定水流，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池進入隔油池，去除動植物油及一部分懸浮物。隔油池上層油還可以進行回收。高脂油污水進入氣浮除油池除去浮于表面或懸浮的油，下層污水流入?yún)捬跛獬?UASB)，在厭氧菌胞外酶的作用下，將大分子有機物水解酸化變成小分子，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)。然后泵入SBR反應池，SBR反應池水位到設定液位后射流曝氣，使污水與活性污泥充分混合，保期結束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反應池交替運行。污泥積存到一定水位時，將泥排至污泥池。SBR生物反應器采用分步控制生化處理過程。以進氣、曝氣反應、沉降、出水和靜置等5個階段為一個運行周期，給系統(tǒng)化處理提供zuijia條件。SBR生化系統(tǒng)具有*混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態(tài)的二沉池，此外，SBR系統(tǒng)污泥沉降性能較好，污泥增值和產(chǎn)泥量均較小。特別適用于生化性好且水量不大的廢水，從SBR出來的水可達標排放。
主要設備計算與選型
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本次我主要選擇的是SBR工藝流程的計算與設計故該章節(jié)針對SBR進行詳細設計計算
1 格柵
格柵一般斜置在進水泵站之前，主要對水泵起保護作用，截去生活水中較大的懸浮物，它本身的水流阻力并不大，水頭損失只有幾厘米，阻力主要產(chǎn)生于篩余物堵塞柵條，一般當格柵的水頭損失達到10~15厘米時就該清洗。格柵按形狀可分為平面格柵和曲面格柵兩種，按格柵柵條間隙可分為粗格柵（50~100mm），中格柵（10~40mm），細格柵（3~10mm）三種。
根據(jù)清洗方法，格柵和篩網(wǎng)都可設計成人工清渣和機械清渣兩類，當污染物量大時，一般應采用機械清渣，以減少人工勞動量。本設計柵渣量大于0.2m3/d,為改善勞動與衛(wèi)生條件，選用機械清渣，由于設計流量小，懸浮物相對較少，采用一組中格柵，既可達到保護泵房的作用，又經(jīng)濟可行，設置一套帶有人工清渣格柵的旁通事故槽，便于排除故障。
2 氣浮除油池
屠宰廢水中含有很高的油、油脂，所以在進行后續(xù)厭氧和好氧處理步驟之前要進行除油（脂）。廢水中的油類存在形式不同，處理程度不同，采用的處理方法和裝置也不同。除油設備可分為油水分離設備、撇油器、污油脫水設備。本工程采用氣浮除油法去除廢水中的油，用氣浮法還可以去除廢水中的豬毛和格柵沒有取出的漂浮物。氣浮是一種去除油（脂）的常用方法。廢水或一本分沉淀池出水用壓縮空氣加壓都0.34～4.8MPa（3.4～4.8atm），使溶氣達到飽和。當這些被壓縮過的企業(yè)混合物被置于正常大氣壓下的氣浮設備中時，微小的氣泡即從溶液中釋放出來。油珠即可在這些小氣泡作用下上浮，結果是這些物質(zhì)附著在或包裹在絮狀物中。氣-固混合物上升到池表面，即被撇除。澄清的液體從氣浮池的底部流出，其中一部分要循環(huán)流回至加壓室。氣浮處理前可先投加混凝劑，然后再與壓縮氣體混合。回流加壓溶氣氣浮池的基本草圖如下
在氣浮池的出水口處安裝LZS-φ80型轉子流量計一臺
回流加壓溶氣方式流程
1----原水進入；2----加壓泵；3----空氣進入；4----壓力溶氣罐（含填料層）；5----減壓閥；6----氣浮池；7----放氣閥；8----刮渣機；9----集水及回流清水管；10----壓力表；11----氣量計；12----射流器；13----接觸區(qū)；14---分離區(qū)；15----出水
（1）溶氣方式的選擇：采用水泵吸入管吸氣溶氣方式。即在水泵壓水管上接一支管，支管上安裝一個射流器，支管中的壓力水通過射流器時把空氣吸入并送入吸水管，在經(jīng)過水泵送入溶氣罐。
（2）空氣飽和設備的選擇
主要特點：
Ⅰ.在0.147Mpa以上，即能釋放出溶氣量的99%左右；
Ⅱ.能在較低壓力下工作：在0.196Mpa以上時，即能取得良好的凈水效果，節(jié)約電能。
Ⅲ.釋放出的氣泡微細：其氣泡平均直徑為20~40μm，所以氣泡密集，附著性能好。
4.3配水井設計
4.3.1配水井設計要求
1) 水力配水設施基本的原理是保持各個配水方向的水頭損失相等。
2) 配水渠道中的水流速度應不大于1.0m/s，以利于配水均勻和減少水頭損失。
3) 從另外一個方向和用其中的圓形入口通過內(nèi)部為圓筒形的 管道，向其引水
的環(huán)形配水池，當從一個方向進水時，保證分配均勻的條件是：應取中心管管徑等于引水管管徑。
①中心管下的環(huán)形孔高應取0.25～0.5D
②當污水從中心管流出時，不應當有配水池直徑和中心管直徑之比（D/D1）大于
1.5的突然擴張。
③在配水池上部必須考慮液體通過寬頂堰自由出流。
④當進水流量為設計負荷，配水均勻度誤差為±1%；當進水流量偏離設計負荷25%時，配水均勻誤差為2.9%。
