：汪工    

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專業(yè)金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，十余年行業(yè)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，涉及金屬檢測(cè)、腐蝕檢測(cè)、閥門型式試驗(yàn)、非金屬等各類檢測(cè)服務(wù)。SSC試驗(yàn)，HIC試驗(yàn)，晶間腐蝕，機(jī)械性能，成分分析，API624，IP等級(jí)，老化試驗(yàn)，3.2證書(shū)，焊接工藝評(píng)定等，國(guó)內(nèi)資質(zhì)認(rèn)可。歡迎詳詢。

均勻腐蝕方法

       試驗(yàn)方法：全浸試驗(yàn)、半浸試驗(yàn)、間浸試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)浸泡試驗(yàn)、高溫高壓試驗(yàn)、溫差腐蝕試驗(yàn)。

       化學(xué)浸泡試驗(yàn)是金屬均勻腐蝕試驗(yàn)方法之一。把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片,在選定的介質(zhì)中浸泡一段時(shí)間。取出后,通過(guò)稱量、測(cè)量蝕孔深度、考察力學(xué)性能和分析溶液成分等方法,評(píng)定金屬材料的腐蝕行為和抗蝕性能。根據(jù)試片與溶液的相對(duì)位置,分為全浸試驗(yàn) (試片*浸入溶液) 、半浸試驗(yàn) (試片部分浸入溶液)、間浸試驗(yàn)(間斷的將試片浸入溶液)

       全浸試驗(yàn)是試片*浸入溶液。此法操作簡(jiǎn)便，重現(xiàn)性好。在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)時(shí)，可以嚴(yán)格控制各種影響因素（如充氣狀態(tài)、溫度和流速等），可作模擬試驗(yàn)和加速試驗(yàn)。

       半浸法浸泡試驗(yàn)是將試樣一半浸泡在腐蝕介質(zhì)中,另一半露在液面上部的氣相中,半浸試驗(yàn)也稱為水線腐蝕試驗(yàn)。盛裝腐蝕介質(zhì)的金屬容器,通常都會(huì)發(fā)生這種水線破壞。半浸法浸泡試驗(yàn)我國(guó)尚未制訂標(biāo)準(zhǔn),可參照美國(guó)NACE標(biāo)準(zhǔn)*的多用途浸泡試驗(yàn)裝置進(jìn)行[34,41]。

       間浸法浸泡試驗(yàn)是將試樣浸泡在試驗(yàn)溶液中一定時(shí)間,然后提出液面使之干燥,如此重復(fù)操作所進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。間浸試驗(yàn)又稱交替浸泡試驗(yàn),這是一種模擬加速試驗(yàn)。潮水漲落引起的潮差帶腐蝕及波浪沖擊、間斷下雨、結(jié)露和干燥交替出現(xiàn)的狀態(tài)以及化工容器中溶液運(yùn)動(dòng)和貯槽中液面升降等,都會(huì)引起這種間浸腐蝕。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
       ♦ 高溫合金棒材縱向低倍、組織酸浸試驗(yàn)法 GB/T 14999.1-1994
       ♦ 高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法 GB/T 14999.2-1994
       ♦ 鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗(yàn)方法 GB/T 15711-1995
       ♦ 金屬抗硫化物應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂恒負(fù)荷拉伸試驗(yàn)方法 GB 4157-1984
       ♦ 不銹鋼10草酸浸蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.1-1984
       ♦ 不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.2-1984
       ♦ 不銹 鋼65硝酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.3-1984
       ♦ 不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.4-1984
       ♦ 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.5-1990
       ♦ 不銹鋼5硫酸腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.6-1984
       ♦ 不銹鋼三氯化鐵腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.7-1984
       ♦ 不銹鋼42氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法 GB 4334.8-1984
       ♦ 不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量方法 GB 4334.9-1984
       ♦ 金屬材料在表面海水中常規(guī)暴露腐蝕試驗(yàn)方法 GB 5776-1986
       ♦ 金屬材料試驗(yàn)室全浸試驗(yàn)方法 GB 10124-1988
       ♦ 人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)（SS試驗(yàn)） GB 10125-1988
       ♦ 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法 GB 10126-1988

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)試樣材料的牌號(hào)(代號(hào))、化學(xué)成分及狀態(tài)；
b)試驗(yàn)溶液成分、溫度及試驗(yàn)時(shí)間；
c)試驗(yàn)中發(fā)生的現(xiàn)象及腐蝕速率；
d)試樣上腐蝕產(chǎn)物的清洗方法；
e)腐蝕速率或增重腐蝕速率；
f)需要注明情況的備注；
g)操作和審核人員的署名；
h)報(bào)告日期。