一、型號(hào)說(shuō)明

示例：ZJY-2500
Z J P--------------帶溢流閥過(guò)載保護(hù)的羅茨真空泵 
2500----------實(shí)際抽速為2500L/s
二、工作原理 
ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵（以下簡(jiǎn)稱羅茨泵）是通過(guò)一對(duì)互相作同步反向旋轉(zhuǎn)的“8”字形轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)抽氣功能的。當(dāng)轉(zhuǎn)子和泵體形成吸氣腔時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子相互之間始終保持密封，從而確保排氣口的氣體不返流到進(jìn)氣口，以此實(shí)現(xiàn)抽氣的功能。轉(zhuǎn)子的反向同步旋轉(zhuǎn)是通過(guò)一對(duì)安裝在轉(zhuǎn)子軸上的齒輪實(shí)現(xiàn)的。由于在泵腔里沒(méi)有摩擦，羅茨泵能以每秒1500~3000轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而無(wú)須雜器泵腔內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑。另外，要保持羅茨泵在高轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)運(yùn)行，要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行良好的動(dòng)平衡。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子和泵體間沒(méi)有任何直接的接觸，各運(yùn)動(dòng)部件之間均保持一定的間隙。 
ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵在進(jìn)排氣口之間設(shè)置了一內(nèi)置溢流閥，其作用是：當(dāng)進(jìn)、排氣口的壓差達(dá)到一定值時(shí)，溢流閥就自動(dòng)打開，排氣口的部分氣體通過(guò)打開的溢流閥返流到進(jìn)氣口，這就大大降低了高壓差下羅茨泵和前級(jí)真空泵（以下簡(jiǎn)稱前級(jí)泵）的運(yùn)行負(fù)荷，從而達(dá)到防止ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵的過(guò)載和保護(hù)電機(jī)的目的。

三、技術(shù)特點(diǎn)： 
1、*的潤(rùn)滑油循環(huán)系統(tǒng)：確保了齒輪、軸承在獲得充分潤(rùn)滑的前提下，真空油能有效地返流至油箱之中，避免泵腔之中的油污染，提高傳動(dòng)件的使用壽命。 
2、360°端蓋強(qiáng)制水冷技術(shù)：內(nèi)置于前后端蓋內(nèi)的360°強(qiáng)制水循環(huán)系統(tǒng)能將軸、軸承緊緊包裹于低溫水流中，將羅茨泵腔中因抽排氣與高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量通過(guò)水循環(huán)直接排出泵腔外，大幅度降低了溫升，提高傳動(dòng)件壽命。 
3、動(dòng)密封座-電機(jī)聯(lián)接座一體式設(shè)計(jì)：一體式設(shè)計(jì)增加了同軸度，減少漏油情況的發(fā)生，也使維修更為便利。 
4、表面散熱技術(shù)：泵表面大面積的風(fēng)冷葉片大幅度的增加泵的冷卻面積，控制溫升。 
5、內(nèi)置式預(yù)排氣技術(shù)：內(nèi)置預(yù)排氣管路能快速平衡泵腔與前后蓋之間的壓力差，縮短預(yù)抽時(shí)間，防止真空油因壓力差被吸入泵腔的情況，保證泵腔清潔無(wú)油。 
6、動(dòng)密封軸套再用技術(shù)：在骨架油封套磨損后可通過(guò)骨架油封套的錯(cuò)位安裝使其可再次被使用，降低用戶維護(hù)成本。 
7、活塞環(huán)座再用技術(shù)：可有效避免因用戶誤操作等引起的葉輪軸損壞，降低用戶維護(hù)成本。

四、應(yīng)用領(lǐng)域 
ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵被廣泛地應(yīng)用于真空獲得的各個(gè)方面，它延伸了油封機(jī)械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，具有小體積大抽速的特點(diǎn)，在1~100pa入口壓力范圍內(nèi)具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統(tǒng)中使用，例如真空氣相干燥、真空排氣、真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理、真空浸漬、真空除塵、真空冷凍等。如果選用合適的前級(jí)泵，羅茨泵還可以在食品、化工、醫(yī)藥、輕紡等行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用。

五、主要技術(shù)性能指標(biāo)（見(jiàn)下表）

六、安裝說(shuō)明 
1、羅茨泵應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)和清潔的場(chǎng)所。 
2、 羅茨泵應(yīng)水平安裝，泵距離墻壁或其他物體之間至少保持300mm以上的空隙。泵的油窗部位應(yīng)留出易于觀察油窗油位的空間。 
3、接通電源時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向，從羅茨泵電機(jī)尾部看電機(jī)軸的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?。操作步驟：接通電機(jī)三相電源，點(diǎn)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按扭，檢查轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確，如轉(zhuǎn)向相反，則對(duì)換三個(gè)電源接頭中的任意兩個(gè)接頭線。 
4、連接羅茨泵與被抽容器的管道應(yīng)清潔、干燥、無(wú)泄漏，管道孔徑應(yīng)盡可能不小于羅茨泵的進(jìn)氣口徑，長(zhǎng)度宜短，以減少抽速損失，管道連接處應(yīng)無(wú)泄漏。 
5、被抽氣體如含有粉塵或顆粒狀物質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵的入口處安裝一合適的進(jìn)氣過(guò)濾器，以免粉塵或顆粒狀物質(zhì)吸入泵腔損壞羅茨泵和前級(jí)泵。（加裝過(guò)濾器后，將會(huì)影響羅茨泵的抽速和極限壓力，其影響程度因過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)形式不同而不同）。

七、主要特點(diǎn)

實(shí)際抽速計(jì)算 
對(duì)應(yīng)羅茨泵的入口壓力P，測(cè)取羅茨泵出口（亦為前級(jí)泵入口）壓力Pv，并根據(jù)前級(jí)泵入口壓力Pv查前級(jí)泵抽速特性曲線，得出前級(jí)泵在Pv入口壓力下的抽速Sv，查出羅茨泵在出口壓力Ｐv時(shí)的流量壓縮比Ｋv，即可通過(guò)以下公式算出羅茨泵在入口壓力為Ｐ時(shí)的實(shí)際抽速Ｓ即：　 
S=Snkv/(Kv+(Sn/Sv)-(Sv/Sn)3/2)
式中：S——羅茨泵實(shí)際抽速，L/S
Sn——羅茨泵幾何抽速，L/S
Sv——前級(jí)泵在入口壓力下的抽速，L/S
Kv——羅茨泵在Pv出口壓力下的零流量壓縮比。

八、使用說(shuō)明 
1、潤(rùn)滑 
1.1潤(rùn)滑系統(tǒng)用油應(yīng)采用1號(hào)真空泵油。 
1.2查看油位，齒輪箱側(cè)油位應(yīng)以浸沒(méi)4~5個(gè)全齒高度為宜；電機(jī)側(cè)油位應(yīng)以浸沒(méi)2/3油窗高度為宜；用以潤(rùn)滑油封的油杯處不應(yīng)斷油，油位不應(yīng)低于1/3油杯高度，不宜加油過(guò)多，避免泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溢出油杯外。風(fēng)冷泵油位要高于水冷泵的油位。 
2、冷卻 
冷卻水進(jìn)口溫度 ≤25°C。避免因冷卻水溫度高，使泵體發(fā)熱，而引發(fā)異響、軸承損壞。風(fēng)冷泵要通風(fēng)散熱，避免泵體溫度過(guò)高燙傷人，使用溫度≤80°C。 
3、起動(dòng) 
當(dāng)泵較長(zhǎng)時(shí)間停用后再次使用時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)1、2次，使?jié)櫥瓦M(jìn)入軸承內(nèi)，然后再正式起動(dòng)，否則將縮短軸承及泵的使用壽命。 
4、停泵 
停泵時(shí)，應(yīng)先停羅茨泵，待電機(jī)停轉(zhuǎn)后，再停前級(jí)泵，否則會(huì)導(dǎo)致羅茨泵出口壓力升高、負(fù)荷增大，引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至燒壞羅茨泵電機(jī)。

九、維護(hù)和保養(yǎng) 
1、保持泵的清潔，以利于通風(fēng)散熱。 
2、每月應(yīng)至少檢查一次油質(zhì)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)明顯變色、變稀、乳化等情況，應(yīng)立即換油。 
3、換油時(shí)，羅茨泵先運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，使油溫變熱變稀后，在停泵并向泵內(nèi)放氣后再放油加油。加油時(shí)，潤(rùn)滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其它飽和蒸汽壓較高的介質(zhì)，以免影響泵的極限壓力。 
4、拆洗泵及泵內(nèi)零件時(shí)，應(yīng)該使用紗布擦拭；當(dāng)必須清洗時(shí)，可用丙酮或汽油清洗，但必須注意防火安全，洗完后必須用紗布擦干后方可重新裝配。 
5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵有異常聲響時(shí)，應(yīng)立即聽泵檢查或與供應(yīng)商。

十、故障及其消除辦法（見(jiàn)下表）

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