煙氣脫硫(FGD)就是去除化石燃料燃燒過程中所產(chǎn)生氣體產(chǎn)物中的硫氧化物。傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)使燃料中絕大部分硫被氧化并排放到煙氣中,促使“酸雨" 的形成。
“酸雨"泛指大氣中各種酸的沉降,它會對環(huán)境和人類的健康造成損害。酸雨已成為世界各國政府關(guān)注的一個主要問題。
20世紀八十年代起,人們就越來越清楚地認識到大氣污染的危害,而且對控制排放技術(shù)和經(jīng)濟方面的可行性有了更多的認識。
剛開始時,人們認為煙氣脫硫裝置采用碳鋼施加非金屬涂層,但事實并非如此。因為涂層易受機械損傷,要求精確的應(yīng)用條件,如果條件不滿足,涂層就不牢。就壽命周期成本和收益損失而論,這種防腐涂層不夠?qū)嵒荩揖S修困難。
一般來說,溫度上升會增大腐蝕速率或增加合金發(fā)生腐蝕的敏感程度。為了適應(yīng)煙氣脫硫設(shè)備內(nèi)較高的運行溫度或考慮到使用過程中溫度波動的可能性,要是有能耐受較苛刻條件的較高等級防腐材料可供選擇那就不過了。
產(chǎn)品介紹:
名稱:乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料(簡稱:VEGF)
組成:由乙烯基樹脂、引發(fā)劑、促進劑與玻璃鱗片及耐腐蝕填料配制而成。
特點:
耐高溫,耐熱沖擊性能好, 熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能;
耐腐蝕性能好,乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能;
較低的滲透率;
具有較強粘接強度>2.0mpa,與混凝土粘接強度>2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產(chǎn)生龜裂,分層,脫層或剝離,附著力和沖擊強度好,從而保證了良好耐蝕性;
耐磨性能好,玻璃鱗片涂層在受到摩擦時,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層;
玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低,工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷。
標準涂層:2mm/2-3遍完成
顏色:白色,半透明或灰色、綠色等
比重:1.4
用量:3kg/m2(厚度2mm)
配比;
膠泥:促進劑:固化劑=100:0.5-1.5:1-2
涂層間隔時間;2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件;
濕度85%以下,溫度5℃以上
使用溫度:
液態(tài):≤90℃,氣態(tài)≤130℃。
包裝:25kg/桶
儲存:陰涼通風,避免陽光暴曬,雨淋,遠離火源。
技術(shù)指標:
項目 指標
漆膜顏色及外觀 平整光滑
粘度 S 60-100
細度 um 50
附著力 1級
柔韌性 2 mm
沖擊強度 50Kg/cm2
硬度 0.6
拉伸強度MPa 324
拉伸膜量MPa 1.78×104
彎曲強度MPa 384.8
彎曲模量MPa 11211
斷裂伸長率% 2.6
熱變形溫度℃ 152
耐酸(40%硫酸、37%鹽酸20%硝酸) 合格
干燥時間(h) ≤ 4
1、施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工環(huán)境條件:
(1)在大風天禁止涂裝作業(yè)。
(2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
(3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
4、注意事項:
(1)施工用具應(yīng)清潔,每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈,以備下次再用。
(2)施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
(3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi),以免影響涂層的質(zhì)量。
(4)施工時應(yīng)有良好的通用條件,應(yīng)禁止一切明火,照明應(yīng)采用低壓電源。
(5)應(yīng)對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
(6)涂層在未*干燥和固化之前,應(yīng)采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
(7)每道工序施工前,應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質(zhì)量。
(8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應(yīng)加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心,避免撞擊、敲打和施焊。
本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。