回轉(zhuǎn)式格柵清污機及加工電動頭啟閉機廠家
清污機主要由耙斗、耙斗小車、機架、提升機構(gòu)、行走機構(gòu)、操縱室等幾部分組成。
1. 耙斗小車：因原設計者（加拿大人）設計的攔污柵為一柵兩用，在正常發(fā)電時攔污柵起過水攔污的作用，當發(fā)電機機組維修時，在柵體上裝上面板即可作為檢修門使用，所以為節(jié)省土建和柵體結(jié)構(gòu)的工作量，在柵體頂部到大壩水平面間沒有混凝土和柵條，根據(jù)實際情況我們設計了耙斗小車，工作原理是耙斗在下降過程中，首先打開耙斗，耙斗與耙斗小車一起下降，它們沿著清污機上的導槽及埋設在混凝土中的攔污柵的導槽下降，一直下降到攔污柵的頂部，這時耙斗小車與耙斗脫離，耙斗小車停在柵體的頂部，耙斗沿著柵體上的導槽繼續(xù)下降，在提升指令下達后，耙斗先閉合并抓取污物上升，當耙斗上升到柵體頂部時，耙斗導向輪進入小車導槽并逐漸脫離柵體導槽，當耙斗全部進入小車后，會頂住小車上的限位塊并與小車一起上升。為減輕小車重量，小車采用焊接結(jié)構(gòu)件，一側(cè)裝導向輪，一側(cè)裝耙斗導槽。 2. 耙斗由活動耙齒和固定耙齒構(gòu)成。在下降過程中，固定耙齒的*可以插入污物中，活動耙齒完成開耙動作；在提升過程中，固定耙齒可充當柵條的作用，活動耙齒完成閉耙動作并抓取污物。因此，當耙斗脫離柵體后，污物在活動耙齒與固定耙齒所形成的封閉框架中不至于散落。 3. 機架采用龍門架式結(jié)構(gòu)，集污斗凈高2.6m，可通過卡車來收集污物。整機較重，約30t.外形尺寸11m×8.9m×9.5m，為了便于運輸和安裝，我們將機架分成4大塊，即左、右門架，上部支架及導槽，各部分采用高強螺栓聯(lián)接。在導槽與機架間，我們還增設了多種規(guī)格的墊片，以便適合在現(xiàn)場調(diào)節(jié)清污機上的導槽與埋設在混凝土中導槽的對接尺寸。 4.電氣控制系統(tǒng)：電氣采用ＰＬＣ（可編程邏輯控制器）來進行集中控制。它的優(yōu)點是大大簡化了電氣線路，線路故障率大為降低，并且可以顯示故障信息。ＰＬＣ的再開發(fā)能力強，為滿足工地特殊需要，只需調(diào)整程序或程序參數(shù)，而不需要改變電氣線路。提升機構(gòu)和行走機構(gòu)的變速是通過變頻器來實現(xiàn)的。在提升機構(gòu)中，裝有角向傳感器和軸壓式傳感器，并裝有深度和荷載綜合顯示儀，可對清污深度和荷載情況實施全過程。根據(jù)現(xiàn)場需要，可隨時調(diào)節(jié)清污深度的大小和對超欠載的設定。當提升鋼絲繩過緊和下降鋼絲繩過松，提升電機會自動斷電并伴有超欠載的聲光報警。 5. 提升機構(gòu)和行走機構(gòu)：為了保證制動的可靠性，我們在提升機構(gòu)上采用了雙液壓制動器。行走機構(gòu)采用“三合一”減速機，并統(tǒng)一布置在軌道的上游側(cè)。這樣就保證了左右行走的同步，并省去了分裝在下游側(cè)的差速器。實踐證明這是可行的，而且省事。 6. 清污機行走定位系統(tǒng)：采用左右各兩組行走限位開關(guān)，一組是預定位，清污機到達此位置時，行走減速，實施預定位；另一組是定位，清污機到達此位置時，行走制動，實施定位。這樣就確保了清污機在每一孔進水口柵前的自動且準確定位。
清污機施工安全措施 1） 熟悉及掌握清污機安裝要領(lǐng)，加強方案研究及技術(shù)交底，使施工人員掌握施工方法。 2） 吊裝前必須對起重機械設備的性能進行全面檢查，并要嚴格檢查各鋼絲繩、吊索、千斤頂?shù)裙ぞ叩陌踩浴?nbsp;3）水邊作業(yè)必須配帶安全帶，危險面應設置安全網(wǎng)。 4） 吊裝時必須有專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，并專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題后立即向現(xiàn)場總指揮反映。 5） 設備在摘鉤前，必須墊平放穩(wěn)，以免傾倒傷人。 6）構(gòu)件拼裝擺放，必須墊平放穩(wěn)；在可能滾動或滑動的物體前方不得站人。 7）在設備吊裝到基礎(chǔ)就位時，工作人員身體的任何部位不得探入其接合面，以防止軋、擠傷手。取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。 8）清污機在下落過程中，清污機上嚴禁站人。 9）禁止在立起的清污機上徒手攀登，以防摔傷。10）選擇吊點必須保證牢靠，在起吊前要做三次試驗。 11） 嚴格按照安全管理制度條例進行安全工作的布置，并層層落實到各部門和各施工人員。
出廠前檢測 發(fā)貨前，我公司對所有投標設備的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量等進行全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書。檢測項目： 1）齒牽引鏈總裝后的長度允差（展開長度）不大于2mm/m； 2）上導軌的平行度允差不大于1.5mm/m； 3）機加焊接后的直線度為1.5mm/m； 4）整機試運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn)，試運轉(zhuǎn)48小時； 5）負載400kg時仍能正常運轉(zhuǎn)，無變形現(xiàn)象； 6）格柵柵面平整無毛刺，柵條平直，布置均勻，對角線的相對誤差不大于4mm，格柵平面中的柵條錯落度不大于4mm/m； 7）耙齒插入柵條的深度條高度的1/3-1/2，耙齒與柵條兩側(cè)的間隙之和大于7mm； 8）耙齒頂面與托渣板的齒板間隙不大于6mm； 9）機械過載保護裝置靈敏可靠，過載時發(fā)出報警信號，設備停止工作。 10）格柵工作時，整機運行平穩(wěn)，無卡阻、刮擦和異?，F(xiàn)象，機構(gòu)動作靈活可靠。 11）噪聲設備運行時，其噪聲值不大于76db（A）。 12）焊接：焊接件的焊縫平整光滑，無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。
格柵設備抗腐蝕的說明 制造格柵機的全部材料適應于污水及污水面上的腐蝕性氣體。 未經(jīng)保護或非防腐材料制的所有部件表面涂層按條款規(guī)定如下： 1）碳鋼材料進行噴鋅防腐，噴鋅厚度為140um。 2）涂一層環(huán)氧富鋅底漆，其干膜厚度為≥60um。 3）涂二層氯化橡膠面漆，每層干模厚度為≥80um。 表面油漆無起泡、剝落、皺紋、流掛和銹蝕斑點等缺陷。 4）不銹鋼零件加工完后對其表面進行金屬油漆防腐。
包裝： 格柵裝置的大件不包裝，小件和電氣設備用包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)附有塑料紙防水隨機資料袋。 資料袋內(nèi)裝有： 1）產(chǎn)品使用說明書及配套外購產(chǎn)品說明書 2）產(chǎn)品合格證及配套外購產(chǎn)品的合格證 3）裝箱單 運輸： 運輸過程中固定牢固，避免劇烈振動。 貯存： 格柵貯存在通風干燥的倉庫內(nèi)。
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