很榮幸為大家介紹一下，10噸沖天爐單機(jī)收塵器春暉采用的是哪種技術(shù)原理，我們先來了解一下沖天爐單機(jī)收塵器傳統(tǒng)的都有哪些原理和技術(shù)。
1.生物納膜抑塵、生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能zui大限度增加水分子的延展性， 并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降;該技術(shù)的除塵率zui高可達(dá)99% 以上，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。
2云霧抑塵、云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至zui 后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。
3濕式收塵、濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵;*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的 除塵效率。適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。
4布袋除塵、 本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進(jìn)行清灰操作,清除濾袋表面的積灰
5靜電除塵、氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。
針對上海鑄造10噸沖天爐粉塵性質(zhì)和綜合分析，我們?yōu)橘F廠生產(chǎn)制作的沖天爐單機(jī)收塵器采用的是新型除塵技術(shù)，下面會為你介紹。
10噸沖天爐單機(jī)收塵器
工作過程，先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個開爐過程中保持爐料頂面在加料口下沿。在沖天爐內(nèi)，同時進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng) 3個重要過程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會增加，硅和錳一般會燒損，磷則變化不大。鐵水的zui終化學(xué)成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過程中成分變化的綜合結(jié)果。
10噸沖天爐單機(jī)收塵器春暉采用的是負(fù)能除塵技術(shù)
10噸沖天爐單機(jī)收塵器春暉采用的是負(fù)能除塵技術(shù)，負(fù)能除塵技術(shù)是在傳統(tǒng)煙氣除塵系統(tǒng)基礎(chǔ)上更新、發(fā)展的新一代除塵技術(shù)，它將傳統(tǒng)高溫?zé)煔獬龎m由單一的降溫散熱的長流程工藝簡化為兼具降溫和余熱回收為一體的超短流程工藝。該工藝在實現(xiàn)傳統(tǒng)除塵目標(biāo)的同時，首先精簡環(huán)節(jié)進(jìn)一步降低系統(tǒng)能耗，其次將原來向環(huán)境釋放的高溫?zé)煔鉄崮苻D(zhuǎn)化為飽和蒸汽形式的熱能加以回收利用，其余熱回收效益可抵消部分或整套除塵系統(tǒng)的運(yùn)行能耗甚至還可實現(xiàn)盈余，一舉改變了除塵系統(tǒng)*以來僅僅具有社會效益而幾乎沒有經(jīng)濟(jì)效益的傳統(tǒng)思維定式，將環(huán)保達(dá)標(biāo)和效益產(chǎn)出實現(xiàn)了有機(jī)的統(tǒng)一，是除塵系統(tǒng)順應(yīng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一次本質(zhì)性跨越。
負(fù)能除塵的重要環(huán)節(jié)是換熱技術(shù)，以熱管換熱器為主的熱力系統(tǒng)是實現(xiàn)除塵負(fù)能化的核心設(shè)備，該設(shè)備作為一種高效的余熱利用裝備，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、水泥、電力等高耗能、高排放行業(yè)，可將介于200℃～1000℃之間難以回收的廢氣、廢水、廢渣的高溫余熱回收轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽能直接應(yīng)用于抽真空、加熱、采暖、制冷、發(fā)電、動力驅(qū)動等工業(yè)和民用領(lǐng)域，具有顯著和廣泛的應(yīng)用價值。特別在冶金行業(yè)的高溫?zé)煔獬龎m領(lǐng)域，如：電爐一次煙氣、轉(zhuǎn)爐一次煤氣、鐵合金爐煙氣、燒結(jié)機(jī)頭機(jī)尾煙氣等煙氣溫度波動大、傳統(tǒng)余熱鍋爐難以適應(yīng)的場合，熱管換熱器熱力系統(tǒng)具強(qiáng)大的優(yōu)勢，針對煙氣特性、粉塵特性、生產(chǎn)工藝特性而開發(fā)的熱管換熱器同除塵系統(tǒng)的結(jié)合而產(chǎn)生的“負(fù)能除塵”，具備煙氣降溫、除塵凈化、余熱回收三大功能，是冶金除塵領(lǐng)域節(jié)能減排技術(shù)的重要成果。
該技術(shù)整合當(dāng)今除塵和余熱回收領(lǐng)域內(nèi)的成熟、*技術(shù)，通過對冶金爐冶煉工藝的合理匹配和植入，目前已成功在國內(nèi)三十套以上電爐、轉(zhuǎn)爐、礦熱爐、加熱爐上推廣應(yīng)用，效果優(yōu)秀市場反應(yīng)強(qiáng)烈。該技術(shù)配合負(fù)能冶煉工藝zui終以負(fù)能除塵為實現(xiàn)目標(biāo)，必將在很長一段時間內(nèi)主導(dǎo)未來高溫?zé)煔庵卫淼姆较?/span>
