鈦棒脫碳過濾器
采用304或316L不銹鋼材料作外殼，內(nèi)部濾芯為鈦濾管，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕，濾芯可反復(fù)再生使用等特點(diǎn)。是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末通過高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成加工的空心濾管，它廣泛地應(yīng)用于食品飲料、制藥、化工等行業(yè)的液固分離，在制藥行業(yè)尤其適用于*劑生產(chǎn)線中的脫炭過濾。
特點(diǎn)：
1、孔徑均勻、孔形穩(wěn)定、分離效率高。
2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
3、耐高溫，可在280度（濕態(tài)）以下正常使用。
4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。
5、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
6、機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。
7、抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。
8、可在線再生，易清洗，使用壽命長(zhǎng)（一般為膜濾芯的幾倍）
9、成型工藝好，整體無焊接長(zhǎng)度可達(dá)1000毫米。
10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥工業(yè)、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
二、鈦濾芯主要參數(shù)
過濾精度 | 孔隙率 | 滲透性 | 抗壓強(qiáng)度 | 耐溫性 | zui大工作壓差 |
0.45um-100um | 28-50％ | 0.02－20L/cm2minPa | 0.8Mpa | 280℃（濕態(tài)） | 0.6Mpa |
三、規(guī)格型號(hào)
直徑：Ф22mm Ф30mm Ф50mm Ф60mm Ф80mm Ф100mm Ф120mm
長(zhǎng)度：L125 L250 L300 L500 L600 L750 L1000（可根據(jù)要求定做）
厚度：1mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工）
過濾精度：0.1微米 0.22微米 0.45微米 1微米 3微米 5微米
10微米 20微米 30微米 50微米
80微米 100微米 120微米
四、鈦濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域 
鈦濾芯以其*的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。其典型用途包括：1、制藥行業(yè)大輸液、小針劑、*、口服液濃配環(huán)節(jié)中的的脫炭過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。
2、原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。
3、水處理工為事的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氣滅菌后過濾及臭氧曝氣。
4、食品飲料中的飲料、果汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細(xì)晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。
6、油田回注水過濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透的保安過濾。
7、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。
8、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。
鈦濾芯使用注意事項(xiàng)
1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
3、過濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、工作壓力≤0.45MPa。壓力超過0.45MPa時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗，反吹壓力≤0.6MPa。
5、鈦濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來進(jìn)行清洗。
鈦濾芯的清洗方法
鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔?；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果很好。
2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)
