材料的強度和塑性檢測：拉伸強度、彎曲強度、摩擦和磨耗性能（摩擦系數(shù)、磨耗）、蠕變性能、動態(tài)力學性能
材料的硬度檢測：耐撕裂性能（撕裂強度）、剪切性能（剪切強度）
材料的沖擊韌度檢測：沖擊性能（缺口沖擊強度、無缺口沖擊強度）、壓縮性能
材料的疲勞強度檢測：疲勞強度（斷裂）
拉伸試驗機、顯微硬度計、拉力試驗機、摩擦試驗機、疲勞試驗機
沖擊試驗機、差示掃描量熱儀、分析式鐵譜儀、導熱分析儀、振動測量儀
質(zhì)量比較儀、多通道靜態(tài)應變儀、液壓*試驗機等。
金屬的力學性能是研究金屬在力的作用下所表現(xiàn)的行為和發(fā)生的現(xiàn)象。由于作用力特點（如力的種類、施力方式和應力狀態(tài)等）和受力狀態(tài)所處環(huán)境的不同，金屬在受力后表現(xiàn)出各種不同的力學性能（如彈性、塑性、韌性和強度等）。金屬的力學性能的高低，通常用力學性能判據(jù)來表征，如抗拉強度 σb、伸長率δ、沖擊韌度aK、疲勞極限σr等。
金屬制件的服役條件復雜，因而，金屬力學性能測試條件也是復雜而多樣的。試驗過程需要考慮的參數(shù)很多，常用的有：
①溫度 室溫、高溫、低溫和按照一定規(guī)律變化的溫度；
②應力 拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切、復合應力、按一定規(guī)律變化的應力和隨機應力等；
③應變 軸向、徑向、表面、彈性、塑性、總應變；
④環(huán)境 空氣、真空、控制氣氛、腐蝕介質(zhì)、海水、水蒸氣、高壓、腐蝕、核輻照、宇宙空間等；
⑤加荷速率（或應變速率）低速、中速、高速、超低速、超高速等；
⑥應力(或應變)循環(huán)頻率 低頻、中頻、高頻、超低頻、超高頻等；
⑦時間 瞬間、短時、長時、超短時、超長時；
⑧試樣的尺寸和形狀 一般、特小、特大、棒狀、板狀、管狀、絲狀、薄膜、環(huán)形、C形、特殊形狀、帶缺口、帶預制裂紋或缺陷、模型、實物等。
根據(jù)上述參數(shù)，已形成下述主要的普通力學性能試驗方法:抗拉試驗、沖擊試驗、硬度試驗、疲勞試驗、蠕變試驗(持久強度和應力松弛試驗)、斷裂韌性試驗、抗壓試驗、抗彎試驗、抗扭試驗、抗剪試驗、耐磨試驗、金屬工藝試驗（如杯突、擴口、反復彎曲、鋼管壓扁、鋼絲纏繞試驗等）等。
試驗設備、試樣形狀、尺寸和加工方法、加荷速率、溫度、介質(zhì)等，均影響金屬力學性能測試結果。只有采用相同的試驗方法標準和測試規(guī)程，才能保證金屬力學性能測試結果的可靠性和可比性。正確選擇和執(zhí)行標準，是確保金屬力學性能測試質(zhì)量的首要條件。
