ZW自吸泵用途：
    可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)的雜質(zhì)泵。
 
ZW自吸泵適用條件：
◆環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。
◆介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6-9，不銹鋼泵為3-14。
◆通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
◆介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總量的15%，介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

ZW自吸泵型號意義：
例如：100ZW80-20
100-進(jìn)口直徑（mm ）
ZW-自吸式無堵塞排污泵
80-額定流量（m3/h）
20-額定揚(yáng)程（m)

ZW自吸泵的使用:
         (一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作；
               1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
               2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
               3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。
               4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
               5、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度 。
               6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
               7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
       (二)、 起動及操作：
               1 、點(diǎn)動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
               2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲呼和振動。
               3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
               4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
               5、 如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
               6、 泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因
有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
               7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
               8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
       (三)、停泵：
               1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
               2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
               3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZW自吸泵的維護(hù):
    該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
           1、維護(hù)該泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
                A、滾動軸承：當(dāng)泵*運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
                B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時，須進(jìn)行更換。
                C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時，則應(yīng)對機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“○”形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“○”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
            2、自吸泵拆裝順序：
                A、拆下電動機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
                B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
                C、折下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
                D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“○”形密封圈（或緩沖墊）的密封情況。
                E、旋出聯(lián)軸器的堅(jiān)定螺母，拉出聯(lián)軸器。
                F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸的軸承。
                G、安裝時以相反順序進(jìn)行裝配即可。

ZW自吸泵參數(shù) :

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