鑄造廠沖天爐煙氣特點(diǎn)與沖天爐除塵器選型：

沖天爐除塵器的選型是根據(jù)溶煉過(guò)程中，煙氣溫度的波動(dòng)幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風(fēng)量等。一般情況下，料位正常，無(wú)明火時(shí)，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉?cǎi)R口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時(shí)，溫度一般為300～500℃。在加料結(jié)束到停止鼓風(fēng)階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火*再燃燒時(shí)為200～900℃；不*再燃燒時(shí)為150～800℃；沒(méi)有再燃燒時(shí)為100～600℃；停止鼓風(fēng)機(jī)瞬時(shí)間為900～1250℃；打爐時(shí)為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進(jìn)行再燃燒時(shí)，溫度可達(dá)800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。根據(jù)以上沖天爐煙氣的概況，沖天爐除塵器采用以下幾種除塵設(shè)備來(lái)完成，沖天爐的煙氣凈化。
1、旋風(fēng)除塵器是初級(jí)高效的沖天爐除塵器，除塵效率可達(dá)到70%以上，除塵器本體阻力低于800Pa。此除塵器能把煙氣中的大顆粒及火星利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來(lái),降至灰斗由卸料器排出，凈化的煙氣排入沖天爐二級(jí)除塵降溫設(shè)備。
2、冷卻器的構(gòu)造與原理：冷卻器是是由上箱體、中箱體及灰斗組成。是將沖天爐煙氣通過(guò)主管道的直徑設(shè)為多個(gè)小管道，其截面積變大，風(fēng)速放慢，在由軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)有力的冷風(fēng)吹附，以達(dá)到降溫的目地，也起到沉降的作用。經(jīng)過(guò)降溫的煙氣經(jīng)管道引流至沖天爐布袋除塵器。
3、沖天爐除塵器：近幾年袋式除塵器在沖天爐煙氣凈化系統(tǒng)中的應(yīng)用發(fā)展較快，其除塵效率達(dá)99%以上，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在50mg/m3以下。袋式除塵器之前設(shè)的凈化降溫設(shè)備（如旋風(fēng)除塵器，冷卻器等），則可減輕對(duì)袋式除塵器的磨損。
沖天爐除塵器的濾料如采用滌綸濾料時(shí)，過(guò)濾速度有1.0m/min左右。如采用玻璃纖維濾料時(shí)，則過(guò)濾風(fēng)速取0.5m/min左右。
ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器
其工作原理，過(guò)濾工況，含塵氣體于切向進(jìn)入過(guò)濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒離必力作用下沿筒臂旋落灰斗小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間隙從而被阻留，凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
再生工況，隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上*，由于除塵器前后風(fēng)管上的接口相接的差壓變送器發(fā)出訊號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。
具有足夠量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋逐個(gè)反吹，當(dāng)濾袋阻力降到下*，反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。
反吹機(jī)構(gòu)，為節(jié)約反吹風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，減少反吹清灰，不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易換件少，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病，反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小。