殘余應(yīng)力消除設(shè)備 特點(diǎn)

它的實(shí)施過(guò)程是通過(guò)振動(dòng)時(shí)效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運(yùn)動(dòng)，并吸收能量，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的振動(dòng)引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯(cuò)逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開(kāi)裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

焊接殘余應(yīng)力檢測(cè)與消除選九工/高效/專業(yè)/無(wú)損

通過(guò)實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不分場(chǎng)地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采

殘余應(yīng)力消除設(shè)備 概述

振動(dòng)時(shí)效（VSR）工藝是一種可*取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動(dòng)消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過(guò)TSR。VSR工藝耗能少（是TSR的２％左右）、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有的表現(xiàn)，使得這一*在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。
金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造、焊接、鍛壓和機(jī)械切削加工過(guò)程中，由于熱脹冷縮和機(jī)械力造成的變形，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，使工件在成品后使用過(guò)程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時(shí)效和熱時(shí)效，熱時(shí)效（TSR）前面有介紹，自然時(shí)效是將工件長(zhǎng)時(shí)間露天放置（一般長(zhǎng)達(dá)六個(gè)月至一年左右），利用環(huán)境溫度的不斷變化和時(shí)間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，由于周期太長(zhǎng)和占地面積大，不適應(yīng)批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的很少。

 效果
    ⑴降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時(shí)效（TSR）相當(dāng)，工件無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象，無(wú)需清理氧化皮，減少了輔助工時(shí)。
    ⑵與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動(dòng)載變形能力提高1-3倍多。
    ⑶是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件*時(shí)效方法，VSR還適用于二次時(shí)效（一般在半精加工后），是*不受場(chǎng)地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。
    振動(dòng)時(shí)效（VSR）消除殘余應(yīng)力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機(jī)理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：
    宏觀上，當(dāng)σ動(dòng)＋σ殘 ≥σＳ時(shí)（σ動(dòng)--激振器施加給工件的周期性動(dòng)應(yīng)力，σ殘--殘余應(yīng)力，σＳ--材料屈服強(qiáng)度極限），工件會(huì)產(chǎn)生少量的塑性變形，使殘余應(yīng)力峰值下降，原來(lái)不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化。同時(shí)由于包*效應(yīng)，經(jīng)一定時(shí)間的循環(huán)后，工件材料的當(dāng)量屈服強(qiáng)度由原來(lái)的σＳ上升，直到與所受的應(yīng)力相等，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形，此時(shí)塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強(qiáng)化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定。
微觀上，因金屬具有將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)，即使在σ動(dòng)＋σ殘 ≤σＳ時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形。其機(jī)理為：由振動(dòng)輸入的活化能使位錯(cuò)移動(dòng)，在位錯(cuò)塞積群的前沿引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形；同時(shí)，遷移的位錯(cuò)切割位錯(cuò)群，以致使位錯(cuò)釘孔，材料基體得到強(qiáng)化，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩(wěn)定性。
    ＶＳＲ工藝的應(yīng)用無(wú)論是對(duì)國(guó)家還是使用單位均可帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益，主要包含三個(gè)方面：
    ⑴ＶＳＲ投資少，見(jiàn)效快
ＶＳＲ國(guó)產(chǎn)設(shè)備單臺(tái)投資一般在人民幣１０萬(wàn)元以下，維護(hù)費(fèi)用沒(méi)有。而一個(gè)２０平方米的爐窯投資在人民幣３５－４０萬(wàn)元左右，每年的維護(hù)費(fèi)用在４－５萬(wàn)元左右，其建設(shè)周期一般為２－３個(gè)月。
    ⑵ＶＳＲ運(yùn)行費(fèi)用低
ＴＳＲ工藝處理的工件耗能折合標(biāo)準(zhǔn)煤約１４０－２４０ｋｇ／噸，需人工約２－３工時(shí)／噸，其中不包含后期去氧化皮的人工工時(shí)，由于工作環(huán)境差其工時(shí)費(fèi)用高。ＶＳＲ工藝的耗能僅為ＴＳＲ的１－２％，需人工０．１－０．２工時(shí)／噸。
    ⑶ＶＳＲ有利于環(huán)境保護(hù)
ＴＳＲ處理使用的能源主要是重油、二氧化碳、天然氣和原煤，以使用的廣泛的重油為例，每噸重油燃燒后產(chǎn)生約７３．５ｋｇ的二氧化硫，同時(shí)還產(chǎn)生二氧化碳等其它有害氣體，而污染小的天然氣通過(guò)燃燒也將產(chǎn)生四倍的廢氣，目前我國(guó)用于ＴＳＲ的重油上萬(wàn)噸，的確是一個(gè)不容忽視的污染源，其造成的間接損失不可估量。

 適用范圍：

振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件

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