壓力溶氣氣浮裝置概述

    廢水處理一直困擾著各個企業(yè)，尤其是一些中小型企業(yè)，如造紙、印刷、食品、石油化工等企業(yè)，由于資金和技術(shù)等方面的因素，進(jìn)口設(shè)備投資太大，中小型企業(yè)難以承受。針對目前這種現(xiàn)狀，我廠密切跟蹤國內(nèi)外污水處理的新理論新技術(shù)，并結(jié)合多年來污水處理的實踐經(jīng)驗，推出了壓力溶氣氣浮裝置等成套設(shè)備。該設(shè)備氣泡發(fā)生量大且致密，直徑更加微小，可達(dá)到20微米，吸附力更強(qiáng)，在反應(yīng)過程中，微氣泡與絮凝體發(fā)生強(qiáng)力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，池底污泥可以間歇性排放。運(yùn)轉(zhuǎn)表明，處理效果穩(wěn)定、可靠、達(dá)標(biāo)，操作方便，易于掌握，運(yùn)行成本低，受到了用戶的廣泛贊譽(yù)。

主要構(gòu)造說明

1.氣浮系統(tǒng)

　　　氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。

　　　穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

　　　溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％。

2.溶氣系統(tǒng)

　　　對于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費用。

      溶氣氣浮分離裝置工作原理——溶氣氣浮機(jī)與傳統(tǒng)氣浮相比，具有不可比擬的*性。
　　其主要特點有：
　　1.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
　　2.所產(chǎn)微氣泡小而均勻；
　　3.性能*，處理效果穩(wěn)定可靠；
　　4.安裝方便，操作簡單，易于掌握；
　　5.浮渣濃度高，產(chǎn)泥量少，易于脫水；
　　6.出水效果好，投資少，見效快；
    7.技術(shù)*，設(shè)計合理，運(yùn)行費用低等。
運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查：
    1.檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
    2.按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
    3. 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
    4.啟動空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開儲氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關(guān)，使其達(dá)壓自動停機(jī)。然后打開出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機(jī)和停機(jī)。
    5. 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

    6. 啟動空壓機(jī)讓溶氣缸進(jìn)氣，隨后啟動溶氣泵向溶氣罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶氣罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時控制調(diào)好空壓機(jī)出氣管路上的閥門，使其出氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

溶氣氣浮分離裝置工作原理——設(shè)備的操作規(guī)程
    1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法，試運(yùn)行合格后方可投入正常使用。
    2、開啟設(shè)備時，應(yīng)先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。
    3、停止運(yùn)行時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。
    4、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時人不離崗，隨時觀察。
    5、對水泵、空壓機(jī)及攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機(jī)和攪拌機(jī)兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。
    6、刮渣機(jī)工作時嚴(yán)禁將手放在軌道上。
    7、氣浮機(jī)運(yùn)行一段時間后應(yīng)對池體進(jìn)行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實際情況靈活運(yùn)用。
    8、水泵*停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。
    9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。