高效除霧器標(biāo)書及效果。燒結(jié)煙氣脫硫是鋼鐵行業(yè)減排的重點(diǎn)，減排形勢(shì)日趨嚴(yán)峻。本文比較了各種燒結(jié)煙氣脫硫方法的優(yōu)劣勢(shì)、適用范圍，分析了目前燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，指出了未來燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。
燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)是排放量大、二氧化硫排放濃度低且波動(dòng)范圍寬、SO2排放總量大等。鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)煙氣與燃煤電廠的煙氣有著明顯的區(qū)別。國(guó)內(nèi)的燃煤電廠煙氣脫硫經(jīng)過多年的摸索，技術(shù)和市場(chǎng)成熟，配套政策完善；而燒結(jié)煙氣脫硫起步較晚，因此燒結(jié)煙氣脫硫可以借鑒國(guó)外的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)和燃煤電廠的成功經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，但不能簡(jiǎn)單移植。
燒結(jié)煙氣脫硫方法分類
燒結(jié)煙氣脫硫的主要方法有濕法、半干法、活性焦吸附等幾種，其中濕法主要又分為石灰石-石膏法、氨- 硫銨法、海水脫硫法、鎂法、鈉法等；半干法從工藝上作者簡(jiǎn)介： 劉文權(quán)，男， 1969年生， 碩士，高級(jí)工程師，主要從事燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵工藝、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排等規(guī)劃咨詢工作。又分為循環(huán)流化床法、密相干塔、旋轉(zhuǎn)噴霧法、NID法等幾種；活性焦吸附法是一種干法脫硫技術(shù)，在脫硫的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)脫硝、脫二惡英、重金屬及粉塵等。
燒結(jié)煙氣脫硫方法
（1）循環(huán)流化床法煙氣脫硫
在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣中處于流化狀態(tài)反復(fù)反應(yīng)生成亞硫酸鈣。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，其zui大特點(diǎn)是綜合造價(jià)低、占地面積小、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、水耗低、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低，基本不需要考慮防腐問題，同時(shí)可以預(yù)留添加活性焦去除二惡英的接口。還可通過選擇性脫硫和“多機(jī)一塔”來降低脫硫投資。由于燒結(jié)煙氣中含二惡英、重金屬等，上燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)主要以干法為主。
（2）活性焦吸附法煙氣脫硫
脫硫用的活性焦是以煤為原料生產(chǎn)的直徑8 10mm的柱狀活性焦，活性焦煙氣脫硫技術(shù)的實(shí)質(zhì)是用煤治理燃煤造成的污染?；钚越篃煔饷摿蚣夹g(shù)工藝過程簡(jiǎn)單，脫硫過程不消耗水，活性焦可循環(huán)使用，副產(chǎn)品易加工處理，不存在廢水、廢渣等二次污染問題?；钚越乖诿摮裏煔庵蠸OX的同時(shí)，還可以利用活性焦的吸附性能脫除NOX、二惡英和Hg等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項(xiàng)一體化的*的煙氣凈化技術(shù)，有望成為未來燒結(jié)煙氣脫硫發(fā)展的方向。
（3）氨硫銨法煙氣脫硫
濕式氨法是成熟工藝，具有脫硫效率高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。副產(chǎn)品為硫酸銨，可用作化肥。但由于燒結(jié)煙氣中含有重金屬和二惡英等污染物，因此氨法脫硫的副產(chǎn)物硫銨在用于化肥生產(chǎn)時(shí)存在一定的不確定性。
（4）石灰石石膏法煙氣脫硫
石灰石-石膏法是技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，但由于其副產(chǎn)物石膏在我國(guó)沒有銷路，被迫廢棄，造成二次污染，投資和運(yùn)行成本太高。把石灰石石膏法煙氣脫硫副產(chǎn)物石膏作為重要的石膏資源，既解決了本國(guó)石膏缺乏的問題，又解決了煙氣脫硫副產(chǎn)品的出路問題，并相應(yīng)降低了脫硫成本。我國(guó)人均土地資源有限，硫磺等資源缺乏，但天然石膏資源豐富。因而發(fā)達(dá)國(guó)家脫硫副產(chǎn)物出路的解決方式并不適合我國(guó)。
（5）海水脫硫法煙氣脫硫
海水脫硫是近年來國(guó)內(nèi)引進(jìn)、發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。海水脫硫的技術(shù)優(yōu)勢(shì)是可直接使用豐富的海水作為脫硫劑，不消耗淡水資源和其他脫硫劑；同時(shí)不產(chǎn)生廢棄物，經(jīng)處理后的海水可以返回大海。海水脫硫法在電力行業(yè)已有成功應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，雖然在燒結(jié)廠還沒有采用，但從技術(shù)上是可行的，國(guó)內(nèi)的東方鍋爐股份公司已掌握了此項(xiàng)技術(shù)。
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