維護
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

安裝
雙輥式破碎機切勿*放在不通風容易生銹的場合，雙輥式破碎機可安裝在混凝土基礎上，或安裝在建筑物的樓板上。為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生不均勻力，在底架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，木條根數(shù)及一般斷面可在對輥破碎機的布置圖上找到，也可依據(jù)安裝的具體情況來進行選擇。

試車
（1）檢查各部件間相對位置，應符合圖紙要求；
（2）對輥破碎機在裝配后空運轉(zhuǎn)4h；
（3）對輥破碎機在運轉(zhuǎn)時V帶輪、齒輪、輥子等旋轉(zhuǎn)部件，都應平穩(wěn)無振動，齒面輥子地不得與機體碰擦，制砂生產(chǎn)線、砂石生產(chǎn)線、機制砂生產(chǎn)線，不應有不正常響聲；
（4）軸承溫升不得超過30℃，zui高溫度不得超過70℃；
（5）空荷載試車合格后，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統(tǒng)要求進行

維護
雙輥式破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面對輥破碎機有時在機架上裝有砂輪，當輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復。齒面對輥破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復，否則導致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復。有的光面對輥破碎機附有輥子自動軸向往復移動裝置，使輥面磨損均勻。
輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)（單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板）。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。
采用滑動軸承的對輥破碎機，應注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。
為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況?；瑒虞S承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

操作及保養(yǎng)
為了保證對輥破碎機的zui大產(chǎn)量，顎破，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，應定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當料塊*落下，輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，方可停電動機。如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，選礦廠球磨機操作常見問題，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的對輥破碎機外，中、細碎對輥破碎機通常設有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻*。
輥子破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證*連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查對輥破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。

技術(shù)工藝
被破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下.遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞.相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品zui大排料粒度.雙輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥,四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎作業(yè). 特點：雙輥破碎機采用三角帶或萬向節(jié)聯(lián)軸器進行傳動和調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙.