明晟環(huán)保氨法脫硫：脫硝啟爐時(shí)控制排放的對策
一.溫度對催化劑反應(yīng)性能的影響
目前，運(yùn)用于電廠煙氣脫硝中的SCR催化劑有很多，不同的催化劑,其適宜的反應(yīng)溫度也差別各異。如果反應(yīng)溫度太低,催化劑的活性降低,脫硝效率下降，則達(dá)不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續(xù)運(yùn)行,將導(dǎo)致催化劑的*性損壞;如果反應(yīng)溫度太高,NH3容易被氧化,生成NOx的量增加,甚至?xí)鸫呋瘎┎牧系南嘧?導(dǎo)致催化劑的活性退化。
采用何種催化劑與SCR反應(yīng)器的布置方式是密切相關(guān)的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345℃～590℃)、中溫催化劑(260℃～380℃)和低溫催化劑(80℃～300℃)。目前,國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應(yīng)溫度在315℃～400℃。
二.脫硝系統(tǒng)啟動對策
2.1煙氣脫硝系統(tǒng)整套啟動條件
1)主機(jī)鍋爐已穩(wěn)定運(yùn)行，反應(yīng)器入口煙氣溫度大于300℃，且低于420℃;
2)脫硝煙氣分析儀運(yùn)行正常
3)稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，備用風(fēng)機(jī)連鎖投入
4)反應(yīng)器聲波吹灰系統(tǒng)運(yùn)行正常
5)煙道壓縮空氣除灰洗系統(tǒng)運(yùn)行正常
6)噴淋系統(tǒng)正常
7)尾氣收集及廢液排放系統(tǒng)正常
8)液氨卸料和存儲系統(tǒng)正常且液氨鋼瓶已經(jīng)貯存足夠的液氨待用
9)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)正常且氨蒸發(fā)器已經(jīng)完成熱態(tài)調(diào)試，能正常投用。
2.2鍋爐啟動控制對策
2.2.1啟動前
1)鍋爐啟動準(zhǔn)備狀態(tài)：脫硝控制系統(tǒng)確認(rèn)煙氣脫硝系統(tǒng)內(nèi)所有手動閥的開關(guān)狀態(tài)，以及SCR區(qū)AIG所有蝶閥的開度;
2)脫硝對稀釋槽進(jìn)水，使液位保持液位高狀態(tài)，保護(hù)脫硝系統(tǒng)管道內(nèi)壓力處于正常范圍內(nèi);
3)將脫硝系統(tǒng)氨泄漏檢測儀投入運(yùn)行狀態(tài)，保證氨泄漏能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處于可控狀態(tài);
4)脫硝對液氨蒸發(fā)器進(jìn)水，直到水位達(dá)到高液位狀態(tài)，保證蒸發(fā)器電加熱的正常運(yùn)行，并使液氨蒸發(fā)器內(nèi)水溫達(dá)到50℃，為鍋爐啟動創(chuàng)造條件;
5)控制液氨蒸發(fā)器出口壓力跟液氨儲罐壓力保持平衡且壓力達(dá)到氨氣緩沖罐壓力0.2MPa左右，準(zhǔn)備向鍋爐輸送穩(wěn)定壓力的氨氣;
2.2.2啟動中
1)鍋爐啟動期間，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到280℃或出口氮氧化物達(dá)到100mg/Nm³時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)在手動狀態(tài);手動開啟電磁閥并將噴氨調(diào)節(jié)門(0至*開度)微開到10%。
2)此時(shí)氮氧化物繼續(xù)上升(120 mg/Nm³)，根據(jù)氮氧化物出口的變化繼續(xù)跟蹤并將調(diào)門開到40%。
3)當(dāng)?shù)趸镞_(dá)到140mg/Nm³將調(diào)門快速調(diào)至70%開度。
4) 此時(shí)是氮氧化物急劇變化時(shí)刻，需將噴氨調(diào)門開度調(diào)節(jié)到氮氧化物急劇變化的zui大值(200 mg/Nm³)，達(dá)到氮氧化物環(huán)保排放指標(biāo)要求。
5)由于鍋爐煙氣溫度滿足噴氨條件、出口氮氧化物基本穩(wěn)定，可以將系統(tǒng)由手動狀態(tài)切換至自動狀態(tài)。
2.2.3啟動完成
1)檢查氨區(qū)氨儲罐壓力、供氨母管壓力、蒸發(fā)罐出口母管壓力、緩沖罐壓力變化有無異常。
2)檢查SCR反應(yīng)區(qū)供氨母管流量、稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)量、催化劑兩邊差壓、進(jìn)出口煙氣差壓變化有無異常。
3)檢查氮氧化物環(huán)保上傳指標(biāo)有無異常。
三.總結(jié)
綜上所述，溫度對脫硝系統(tǒng)啟動時(shí)有著主要影響，因此如何保證脫硝系統(tǒng)啟動溫度達(dá)到zui低噴氨溫度時(shí)控制出口氮氧化物排放是關(guān)鍵所在，這則需脫硝人員與鍋爐人員之間在鍋爐啟動時(shí)緊密，只有這樣才能使脫硝能夠在鍋爐啟動時(shí)控制排放。
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