佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司是一專注現代*切削液機械設備的生產商，二十余年來一直專注于金屬加工液域的研究，擁有很豐富的經驗。*為各大公司及潤滑材料生產商提供配方技術，以及產品的OEM生產，擁有數項潤滑技術，可滿足任何生產條件下的潤滑要求。并在全設立了多個油品供應基地，為客戶提供貼切的用油方案，針對性的*配方，*限為客戶節(jié)約成本，提升金屬材料的價值。

佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司

：何生

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車床切削液與銑床切削液有區(qū)別嗎？

沒有任何區(qū)別，818712911 (不是)
切削液不機床的不同來選擇，多根據加工材料來選擇。切削液油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。被加工材料選用：工具鋼其耐熱溫約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬。由于這種*耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。高速鋼這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼*進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，*磨損增大。硬質合金用于切削*的硬質合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬大大超過高速鋼，高允許工作溫可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使*均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，*的磨損也加快。硬質合金*價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使*產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻*，在開始切削之前，好預用切削液冷卻*。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成*受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由于溫過高產生蒸發(fā)而形成的油煙污染。陶瓷采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫過高，也常使用水基切削液。金剛石具有*的硬，一般使用于切削。為避免溫過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。