佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司是一專注現(xiàn)代*切削液機械設備的生產商，二十余年來一直專注于金屬加工液域的研究，擁有很豐富的經驗。*為各大公司及潤滑材料生產商提供配方技術，以及產品的OEM生產，擁有數(shù)項潤滑技術，可滿足任何生產條件下的潤滑要求。并在全設立了多個油品供應基地，為客戶提供貼切的用油方案，針對性的*配方，*限為客戶節(jié)約成本，提升金屬材料的價值。

佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司

：何生

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如何保證切削液的的使用狀態(tài)？

　　通常企業(yè)采用的方法是818712911 (不是)——尋找優(yōu)質切削液。但，實際應用中證明，答案是：正確選型后，做好日常維護及保養(yǎng)。今天金屬加工小編會為金粉們*一個切削液寶典，它可以解決你在使用金屬加工液的過程中遇到的幾乎所有異常現(xiàn)象。這么神奇？！
　　一、合理使用切削液
　　合理使用金屬切削液，即可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質量，又可延長*壽命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長*使用壽命和改善加工表面質量。
　　金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、*材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。
　　1、要根據(jù)加工要求來選用
　　粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得的表面質量和較小的表面粗糙值，故應采用切削油。
　　2、要與不同的加工方式相對應
　　在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜*加工，為保證加工質量及*有較長的使用壽命，故好選用油基切削液。
　　3、要根據(jù)工件和*不同的材質來選用
　　不同材質的*和工件，其耐高溫性、可切削性、硬等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬較低的工件，就要采用粘較高的切削液，以防止齒輪表面產生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
　　4、要參照機床本身特性來選用
　　對一些高效貴重設備，從維護保養(yǎng)角考慮，應選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
　　二、金屬加工液日常維護及保養(yǎng)
　　作為日常維護，首想到是產品濃的控制，任何品牌或型號的切削液都廠的*使用濃范圍，這不光和切削液自身相關，也和客戶方的加工工藝直接相關。我們的建議是，在日常維護過程中，將濃嚴格控制在*范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠*范圍的基礎上適當提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃波動帶來的加工質量和*壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃會遠低于*使用濃。
　　如何減少切削液濃波動？有如下幾個措施：
　　首，是液位和濃的控制。
　　1．保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
　　2．設定目標值，即濃范圍的中值；低于此值應補液；
　　3．補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量大處，這樣可使原液盡快分散；
　　其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。
　　pH值降低了怎么辦？
　　1．仍在可控范圍內，可以適當提高濃1-2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理；
　　2．當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商的pH提高劑，并檢測微生物含量；
　　3．當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商，共同查明原因，并制定合理的解決方案。