明晟環(huán)保氨法脫硫：焦化過程脫硫和煤氣脫硫

1.炭化過程脫硫

煤在炭化過程脫硫，是提高焦炭質(zhì)量的一項重要的措施。煤是在炭化室結(jié)焦的過程中、適時、適量、適溫的通入氫氣或焦爐煤氣（含氫55%左右），氫與硫鐵礦發(fā)生還原反應(yīng)，生成 H2S 和 Fe，與硫化物反應(yīng)生成碳氫化合物和硫化氫。根據(jù)可行性研究表明，在新建焦爐設(shè)計時增加一個加氫（焦爐煤氣）系統(tǒng)是可行的，但實際應(yīng)用時的脫硫效果還需進一步驗證，要實現(xiàn)煤在炭化過程脫硫的可行性，需具備以下幾方面條件。1）參與反應(yīng)的氫氣量（焦爐煤氣）2）回爐煤氣溫度3） 選擇合適的炭化室溫度通入煤氣脫硫4）氫化脫硫反應(yīng)時間控制

2.煤氣脫硫

煤氣脫硫成熟的工藝較多，下面作一簡單的技術(shù)分析：

2.1以氨為堿源的 HPF 脫硫工藝的特點是脫硫效率高，脫硫后的煤氣含硫量小于 200mg，但有難處理的鹽類廢液，易造成二次污染；生產(chǎn)尾氣含氨量高也易造成二次污染；脫硫產(chǎn)品硫磺的純度低，質(zhì)量差，脫硫成本高；由于再生塔排出尾氣和廢液帶氨量較大，可使氨的損失達15%，不但污染了環(huán)境，也浪費了氨源；一次性投資大，設(shè)備能耗高，生產(chǎn)成本增加，因此新設(shè)計的脫硫裝置裝重點考慮節(jié)能減排。

2.2 AS 法脫硫工藝：該工藝雖然脫硫過程不產(chǎn)生污染且硫磺純度高，但脫硫效率較低，煤氣含硫不易達標，且設(shè)備材料防腐要求高，生產(chǎn)成本高，推廣使用受到一定限制。

2.3 真空碳酸鉀脫硫工藝：該工藝特點是元素硫質(zhì)量好，效益好于其它工藝，但需外購堿源、脫硫效率低，脫硫后煤氣含硫較高，另外該脫硫裝置放在洗苯塔后，故存在一定的污染和腐蝕問題。

2.4 FAS 氨為堿源濕式吸收工藝：該工藝是在 HPF 法基礎(chǔ)上優(yōu)化創(chuàng)新的一種工藝，該工藝增大了脫硫塔傳質(zhì)面積，脫硫效率高；在脫酸前增加脫氰裝置，提高了脫氰效率；裝置回收的硫磺純度高，系統(tǒng)無廢液產(chǎn)生，工藝比較*，但設(shè)備較多，一次性投資偏大。

綜合煤氣脫硫工藝，雖然脫硫效率、二次污染、一次性投資、生產(chǎn)成本、工藝復(fù)雜程度有差異，但脫硫效率都能達到或接近國家指標要求，因此，處理的工藝難度要小于固態(tài)脫硫。

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