4噸鍋爐布袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案
1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。
除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器過濾面積的確定：
為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行或分區(qū)停運(yùn)的限制,在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速＜1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實(shí)際全過濾風(fēng)速為0.8m/min，能*上述要求。
除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260 = 260 條?？傔^濾面積 260 m2/臺。
（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）。
3、濾袋采用Φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。
4、除塵器采用下進(jìn)風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時(shí)由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。（如需要）
8、除塵器設(shè)置煙氣檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
9、除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)、自動(dòng)控制一體。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。、
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