混凝土攪拌設(shè)備一般都采用輸料膠帶機(jī)輸送冷料，其主要優(yōu)點是，輸料能力大、可連續(xù)作業(yè)，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單和可實現(xiàn)自動控制等；但膠帶跑偏屬常見的故障，直接影響干燥滾筒的烘干作業(yè)，也影響攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。所以，混凝土攪拌設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場解決好膠帶跑偏問題非常重要。
 1．膠帶跑偏狀況
     輸料膠帶機(jī)的膠帶為環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)。正常運行時，輸料膠帶作循環(huán)周轉(zhuǎn)運行，上行和下行的膠帶的中心線相互平行或在同一平面內(nèi)，運行平穩(wěn)，無跳躍現(xiàn)象，且沿膠帶寬度方向的偏移量不超過膠帶寬度的5%；膠帶沿其寬度方向所承受的拉應(yīng)力相等。輸料膠帶機(jī)在運行過程中，當(dāng)膠帶的偏移量超過其寬度的5％時，稱為皮帶跑偏。此時，上行和下行的膠帶中心線不平行或不在同一平面內(nèi)，膠帶沿其寬度方向的拉應(yīng)力即產(chǎn)生變化，跑偏側(cè)的膠帶拉應(yīng)力加大。
 2．跑偏原因 
①冷集料級配機(jī)料斗或斜膠帶機(jī)接料斗的安裝位置不正確，導(dǎo)致膠帶出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
②輸料膠帶機(jī)機(jī)架體及托輥的制造和安裝質(zhì)量不高，致使膠帶和托輥之間的作用力在沿膠帶寬度的方向上不等。
③輸料膠帶機(jī)膠帶的粘接質(zhì)量不高，造成接頭不平正，出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象。
④膠帶本身性能差，成槽性不好，導(dǎo)致偏載。
⑤膠帶出現(xiàn)局部破損。以上幾種因素將導(dǎo)致膠帶沿寬度方向上的拉力發(fā)生變化，zui終使膠帶向拉力大的一側(cè)運動，造成膠帶跑偏。
 3．糾偏措施
（1）糾偏原理 
    當(dāng)膠帶向左側(cè)跑偏時，將使托輥左側(cè)沿膠帶運行方向前傾了一個角度，膠帶受托輥的摩擦力的作用。N可以分解成兩個分力，即沿膠帶寬度方向上的分力Nx和促使托輥轉(zhuǎn)動的切向分力Nt，力Nx即為使膠帶向右運動的糾偏力，實現(xiàn)糾偏。
（2）糾偏措施
 ①將平托輥在膠帶跑偏側(cè)沿膠帶運行方向上前傾一個角度，一般為2°-4°。
 ②沿膠帶長度方向上設(shè)置兩組帶可逆旋轉(zhuǎn)架的自動調(diào)心槽形托輥起自動糾正膠帶跑偏的作用。
 ③在輸料膠帶機(jī)機(jī)架體上膠帶的兩側(cè)安裝一定數(shù)量的防偏豎擋輥強(qiáng)制性阻止膠帶跑偏。 
 ④對部分托輥進(jìn)行表面處理，在托輥外表面上進(jìn)行掛膠處理，利用橡膠表面來增強(qiáng)膠帶的抗側(cè)移能力。
 ⑤采用自動糾偏系統(tǒng)，即利用光電技術(shù)監(jiān)測輸料膠帶機(jī)膠帶的運行情況，當(dāng)膠帶的跑偏到達(dá)一定的位置時，光電開關(guān)收到信號并發(fā)出信號，控制糾偏裝置動作，自動對膠帶進(jìn)行糾偏。這種糾偏裝置目前主要有兩種型式：機(jī)械式和液壓式。

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